自動配料集散型控製係統研究設計
一般來說，配料種類多，配料成分隨供貨渠道的變化而變化，配合料的質量指標隨工藝要求也經常變化，故各單種物料的配合比例需根據生產狀況的變化而不斷改變。在配料過程中，環境溫度、濕度會引起物料的粘度、比重、粒度發生變化，嚴重影響下料精度。然而，配料工藝對每種物料的下料速度和精度要求嚴格，全線配料速度和精度也要求高。隨著科學技術的日新月異，自動化程度要求越來越高，原有的生產配料裝置遠不能滿足當前高度自動化的需要。減輕勞動強度，保障生產的可靠性、安全性，降低生產成本，減少環境汙染、提高產品的質量及經濟效益是企業生產必須麵臨的重大問題。因此，作為一套完整的自動配料係統應該完成各種工藝條件下合適配比的求得，並按照求得的配比準確配料。
1.1 係統應用領域
該係統可用於對多種散裝物料按預定的配比進行自動連續的K8凯发登录入口控製的場合，例如石油、化工、冶金、紡織、製藥、煙草、機械加工、建材、市政建設等行業的散狀物料配料的工藝控製。
2 自動配料係統
2.1 係統結構組成(以某鋼廠7台配料秤為例)
電子皮帶秤（自動將皮帶輸送機上流過的散裝物料進行連續累計的一種裝置）自動配料係統主要由以下幾部分組成:7台儲料倉、7台圓盤給料機、7台自動皮帶輸送機（內嵌電子皮帶秤）、7台現場操作盤、1台儀表控製櫃（內嵌EMC1495電腦積算儀和AI-808智能調節器等）、1台動力控製櫃、1台低壓開關櫃、2台變頻器櫃、1台工業控製微型計算機及組態軟件。
2.2 係統工作原理
2.2.1 比例調節(下料閉環控製)原理
係統運行時，下料控製主要是通過電子配料皮帶秤對圓盤給料機輸送的物料進行計量，由控製儀表接收稱重信號和速度信號，經處理後轉化為累計值和瞬時K8凯发登录入口，並將累計值、瞬時K8凯发登录入口信號由RS-485口傳送給工業控製機（上位機）、以4～20mA模擬電流信號傳送給PID調節器，PID調節器將該信號與內部設定值進行比較運算後， 4～20mA的模擬信號送給變頻器，再由變頻器去調節圓盤給料機的轉速，當K8凯发登录入口增大時，降低圓盤給料機的轉速，反之提高圓盤給料機的轉速，從而使得幾種物料的K8凯发登录入口和階段累計量均保持在設定的範圍內，進而得到可靠的產品質量。
2.2.2 係統工作原理
（1）集中控製
工控機作為上位機，通過RS485接口與電腦積算儀和人工智能調節器進行雙向通訊，並通過RS232接口與動力控製櫃中的PLC進行雙向通訊，構成完整的配料係統。根據生產工藝過程的需要，用戶可在工控機端設定參數，啟停設備，並對整個配料係統運行狀況集中監控和生產數據集中管理，打印報表。同時工控機還留有一個RS485雙向通訊接口，以備與其它工控機通訊。
（2）分散控製
脫離工控機，根據生產工藝過程的要求，直接向電腦積算儀和人工智能調節器輸入參數，啟動動力控製櫃麵板上的按鈕，即使係統進行自動工作;也可通過手動方式（就地或遠程控製）使係統進行工作。
2.3 係統性能特點
（1）係統的可靠性高
采用集散控製可使係統進行如下工作:手動工作;就地工作;脫離工控機後在智能控製儀表的支持下自動工作;上位機控製自動工作及由上位機通過串口向下位機送入設定配方參數實現自動工作，從而大大提高係統的可靠性。
（2）產品的質量和生產效益好
根據生產過程的特點及工藝要求，通過自動控製係統和自動計量設備，整過生產過程中，可保證每種物料均在較高精度下進行運行（單機精度可達0.5%），進而保證混合物料的精度（係統精度可達1.0%），從而保證產品的質量，增加生產效益。
（3）生產過程的處理能力強
根據生產過程的需要，在工控機內修改相應參數，即可滿足不同工礦的需要，使係統適應生產過程的能力大大提高。
（4）節約能源
係統動力部分的電機功率有11KW×7=77KW（以7台11KW電機計算），采用變頻器進行控製，功率大約為40 KW大左右，大大節約能源。
（5） 工作效率和生產管理水平高
由於采用自動化生產過程控製，不僅改變以前半工半機的工作方式，而且能對生產過程中的每一環節進行監控和控製，可減少現場操作人員的數量。同時由於全麵實現自動化，有助於生產管理人員進行生產數據分析和趨勢預測，從而大大提高工作效率和生產管理水平。
（6）優化環境
係統采用變頻控製，大大降低環境的燥聲汙染、減少動力啟動對電網的衝擊，整套設備采用全密封結構，大大減少粉塵對生產環境的汙染。
3.其它功能
自動配料集散型控製係統還提供了許多輔助功能。
（1）實時故障報警。設有配煤槽料位高限、低限報警，堵料報警，皮帶秤、給料機故障報警和誤操作報警。當配煤槽發生堵料時，自動開啟空氣炮以消除堵料，三次開啟仍不能消除時，發出聲光報警信號，提醒操作人員及時處理。
（2）過程數據管理。建立了實時數據庫，能方便地查詢生產過程中任一指定時間段內的過程數據與曆史曲線，並定時輸出每班報表。
（3）多級後備。為了提高係統運行的可靠性，設立了多級後備功能。由操作人員根據故障等級，通過切換開關一級一級地切入後備，切換到最底層時為手動控製狀態。

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