1自動包裝碼垛機概述。
自動包裝碼垛生產線適用於石油、化工、食品、物流等行業的顆粒狀、塊狀、粉狀物料的包裝碼垛，使產品能夠批量包裝、運輸和銷售，大大降低勞動強度。它主要由自動包裝輸送機、稱重傳感器、電子秤、封口機和碼垛係統組成。新疆石河子開發區天業化工有限公司(以下簡稱天業化工有限公司)主要采用全自動包裝碼垛機對袋裝聚氯乙烯樹脂進行包裝、碼垛、托盤和托盤的連續工藝操作。
自動包裝碼垛機主要由自動定量包裝機、自動裝袋單元、密封係統、換袋機、檢測機和碼垛機組成。其控製係統主要基於可編程控製器(PLC)進行操作和編輯。通過自動控製與現場主機或觸摸屏連接通訊。編程界麵友好，配置方便，運行可靠。它通過PLC監控整條生產線的整個工作過程，可以隨時調用其操作步驟，實現網絡和信息的監控、遠程操作和高端管理。
全自動包裝碼垛的生產流程如圖1所示。

天業化工的全自動包裝碼垛機可以實現程序分組、碼垛、碼垛、碼垛等操作功能的自動化；現場增加操作人機界麵的電子觸摸屏，可對人機界麵進行簡要描述和對話，並在現場進行可行動作的編程和執行、故障分析和趨勢采集、數據分析和曆史記錄；根據現場的實際情況和作業過程的需要，設置了大量的報警裝置，為作業安全提供了良好的保障。這套自動包裝碼垛生產線操作方便簡單，異常工序少，運行維護可靠；可與主機或觸摸屏連接，實現全自動包裝堆垛機的實時監控和遠程診斷，並增加遠程控製、打印、報告等功能，實現更高水平的自動化操作。
2故障分析及解決方案。
自動包裝碼垛機是集機械、儀表、電氣於一體的高科技產品。如果一個部件出了問題，整個係統就會不正常。雖然局部設施可以獨立運行，但會嚴重影響生產效率。針對自動包裝碼垛機的運行情況，天業化工公司的技術人員進行了詳細的調查，總結了故障原因及相應的解決方案。
2.1異常控製程序及解決方案。
天業化工的全自動包裝碼垛機和半自動包裝線不是同時采購的，有部分不是廠家供貨的，所以兩個設施不完全具備全自動集成和一鍵執行的功能。由於設備不兼容，在後續生產過程中經常會出現問題，比如包裝袋從包裝線的帶式輸送機運送到堆垛機時出現收不到袋的現象；當碼垛機異常停機時，半自動包裝線上的帶式輸送機繼續將包裝好的PVC樹脂袋輸送到碼垛機上，導致袋被壓碎，PVC樹脂被擠出，嚴重影響產品包裝質量，甚至造成機械設施和部件的損失(複檢秤上的稱重傳感器被壓碎，多次損壞)。
因此，天業化工公司在研究了全自動包裝線和半自動包裝線的PLC程序和控製電路後，經過反複試驗和現場安裝試驗，在半自動包裝線和全自動堆垛機之間安裝了一套聯鎖控製電路，並調整了堆垛機的橫向和縱向位移程序。聯鎖控製電路投入使用後，包裝程序更加合理，解決了上述問題。
2.2異常稱重傳感器及其解決方案。
為了在設計自動包裝堆垛機的控製程序時減少設備的磨損和功耗，天業化工在自動包裝線的帶式輸送機上設置了稱重傳感器，並在斜坡運輸的上行位置設置了光電開關。如果沒有檢測到物體通過，運輸將緩慢停止，其他運輸組件將停止運行。這些是程序設置的聯鎖控製。但由於現場稱重傳感器過於靈敏，往往會造成皮帶機傳動誤操作，導致後續堆垛機出現異常。為此，天業化工更換了低靈敏度的稱重傳感器配合現場工藝，目前使用效果良好。
3.轉化效應。
經過上述改造，天業化工自動包裝堆垛機的控製係統功能得到進一步完善，具有以下優點。
(1)優化包裝技術，提高包裝質量，增強企業市場競爭力。
(2)全自動包裝碼垛機的維護率大大降低，降低了勞動強度，節省了大量時間，提高了聚氯乙烯生產設備的運行穩定性。
4結論。
天業化工股份有限公司改進了自動包裝堆垛機的PLC程序和控製電路，降低了稱重傳感器的靈敏度，改進了自動包裝係統的相關功能，優化了PVC包裝工藝，通過降低設備維護率帶來了一定的經濟效益。

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