本文介紹了鋼鐵廠的皮帶秤微機配料係統在運作生產中常見的故障分析和處理方法。
石家莊鋼鐵廠於1991年在燒結分廠安裝了8台ICS係列的電腦皮帶稈作為燒結配料秤，它與稱重傳感器、信號放大器、調速電機等組成了皮帶秤微機配料係統。
當皮帶機啟動後，帶動測速齒缸同步轉動，每轉過一齒，主機即收到一個發白測速探頭的脈衝信號．連續接收到第三個脈衝時主機即認為開機．進入工作狀態。此後主機每收到一個脈衝信號。即對稱重傳感器的輸出進行一次采樣，采樣信號經放大後傳輸至主機．進行AID轉換和累計運算，通過對實際累汁重量與設定累計重量的比較計算得出PID控製信號，再送至凋速電機控製部分，通過調速電機調整給料圓盤的轉速，最終使實際累計重量與設定累計重量的差值為零。
二、常見故障分析
1．微機皮帶秤開機後，主機收不到開機信號。運行燈不亮。皮帶機開機後，通過測速探頭向主機發送脈衝信號，當脈衝間隔符合最小及最大采樣時問時．連續第三十脈衝即認為開機，運行燈亮。如果最大采樣時間定得太小或皮帶轉速過慢，主機則認為脈衝不符合要求而不予理睬．這時應檢查置入的最大采樣時間是否合理及皮帶機轉速是否合適。如果上述均符合要求。則榆在測速探頭及各連線部位，如果測速探頭安裝不當將造成沒有開機信號，這時調整測速探頭的位置即可排除故障。
2．主機K8凯发登录入口顯示高於或者低於實際K8凯发登录入口。 主機在工作過程中，若K8凯发登录入口顯示值高於實際值，應檢查皮帶是否沾料(若沾料，應及時刮掉並校零)及稱重傳感器是否額外受力等，相反，則檢查秤架是否卡料及稱重傳感器是否未完全受力等。排除以上因素後，檢查23#參數(斜率係數)是否偏高或偏低．依據公式：新參數值一原參數值×實際值／顯示值，適當修改23#參數，使主機K8凯发登录入口顯示與實際K8凯发登录入口相符。
3．配料控製係統持續物料量大於設定量。在啟動初期及物料大幅度波動時，為了補償前麵的損失，有時PID輸出增大直至缺料燈閃亮。但隨著輸送量增大，很快補回損失而轉入正常。如果發現持續物料量大於設定量。超載燈閃亮，則表示調速電機失控，此時采用手動操作調速電機，若轉速可調至正常，則為主機的PID輸出部分損壞，反之則為調速電機控製部分的手操器或DK控製器損壞。
4．缺料燈閃亮，K8凯发登录入口始終小於設定量。在這種情況下，應檢查F料是否順暢，調速電機轉速是否達到最高若轉速達到最高，則檢查稱重傳感器、信號放大係統，看重量信號是否達到主機。如果沒有，故障多在重量信號係統；若轉速很低，則為控製部分故障．用手動操作如能恢複正常轉速，則為P1D輸出故障，反之州為於操器及DK控製器故障。
5．主機累計顯示忽快忽慢。主機在工作狀態下，測速齒盤的每個齒經過測速探頭時，均應收到一個脈衝信號，然後對稱重傳感器的輸出進行采樣並累汁。如果測速探頭位置不當，使某些齒經過它時不產生脈衝信號，即遺漏脈衝，致使累計暫時停滯，表現為累計顯示忽快忽慢，此時調整測速探頭的位置，可使累計顯示恢複正常。
6．微機配料係統對物料波動調節過慢。如果檢查係統各部件正常，則查主機10#、19#參數。若10參數(PID增量限幅)過小．則對P1D輸出增量限幅太多，可試著增大。也可增大19#參數，(比例係數)，以達到調節作用明顯，電機轉速波動不大的狀態即可。
7．電機轉速波動很大.如果皮帶秤微機配料係統各部件正常，適當減小100#、19#參數，使調節作用減緩，轉速平穩。此時應注意使調節作用保持合適的範圍。
8．基本參數修正無效，主機不予響應。修改基本參數時．必須注意兩條：第一是將主機前麵板小開關打向“M”方向；第二是改換後要按一下RST鍵。

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