0引言
我公司是亞洲苯酢年產量最大的生產廠家，現有苯醉裝置能力18萬噸/年,大部分以固態切片後定量包裝的形式銷售。我公司苯酢包裝淨含量為25kg/袋，平均每天定量包裝10000袋左右，這樣對定量包裝係統提出了較高的要求，既要盡可能提高包裝速度，又要保證每袋包裝的重量精度（每袋的重量偏差在國家規定的標準之內）
1定量包裝過程
我公司現應用的水平螺旋包裝秤由以下幾部分組成：
1）螺旋加料部分
螺旋給料機開始給料工作，加料螺旋的轉速可調，通過變頻調速器調整電機轉速來實現。螺旋給料機整體機構一般可分進料口、輸送體、出料口三部分。螺旋機使用可靠，清理、檢修非常方便。
2）夾袋、釋袋部分
由夾袋懸臂機構、夾袋電磁閥、氣缸等組成，主要完成夾袋、稱量工作。
3）控製部分
由高精度控製儀表F701、三菱FX係列可編程控製器、變頻調速器、磁性開關、電磁閥及各種動作的執行元件，如氣缸、電機等組成。稱重傳感器是德國HBM傳感器Z6係列。
稱重傳感器將實際重量轉換成電壓信號輸出到稱重控製儀表，並在儀表上直接顯示出淨含量，同時與設定值相比較並向PLC（可編程控製器）發出控製信號,PLC控製變頻調速器以及各執行原件對電機和關料門進行操作，實現快速加料、慢速加料及停止加料，並進行自動落差補償，最終完成定量包裝。
2問題提出
首次安裝運行時,用一個螺旋從料倉裏給料,基本動作分為三步:粗加料（螺旋快速）、細加料（螺旋慢速）以及在定量值附近的補料階段。經過一段時間的運行後發現:如果苯酊定量包裝的速度快,則定量包裝的重量偏差大，精度較低；如果控製好精度,則定量包裝的速度慢，造成物料積壓,甚至把料倉堵死。
3原因分析
稱量料倉的給料采用一個螺旋輸送給料方式,存在前期給料速度慢，後期補料精度不容易控製的問題。隻有在提高前期給料速度的同時提高後期補料的精度,才能解決二者之間的矛盾。
4解決辦法
首先，從機械設備上進行改動，由一個螺旋給料改為兩個螺旋同時給料（即一個大螺旋、新增加一個小螺旋同時輸送）。將前期給料的階段由原來的三個變成現在的四個（大投入、中投入、小投入和補料）階段。
電氣控製方麵，充分利用F701重量控製器的輸出功能，增加一個F701的輸出到PLC來控製大螺旋的中投入。另外增加一個變頻器控製小螺旋的電機運行。
隻要定量秤體啟動、料門打開,小螺旋就開始一直給料，通過調整變頻器改變小螺旋的運行輸送速度，根據實際運行情況，找到一個合適的運行值。大螺旋由變頻器控製快慢兩種速度，同樣根據實際運行情況，找到兩個相應合適的運行值。大投入變頻器的兩種速度由PLC輸出控製。
定量包裝秤啟動，大螺旋大投入運行（快速度）給料，直到重量達到重量控製器設定的大投入設定值時，大螺旋由變頻器控製變為中投入運行（慢速度）給料，當重量達到重量控製器設定的中投入設定值時，大螺旋停止運行，隻有小螺旋運行,直到重量達到重量控製器設定的定量值時，小螺旋停止運行。如果重量還達不到控製精度，小螺旋可點動補料。如果重量符合定量包裝標準要求，則係統自動釋袋後進入縫口環節。如重量超差,則係統報警提示後由人工釋袋，人工複檢重量合格後再進入縫口環節。改造前後定量包裝電氣控製簡圖分別如圖1和圖2所示。改造後定量包裝過程控製框圖如圖3所示。F701重量控製器比較控製時序圖如圖4所示。在F701重量控製器實際參數設定中，大、中、小投入的數值為：定量設定值-相應設定值。例如:定量設定值=25kg,實際稱量＜20kg時，大螺旋電機快速運行。則大投入設定值=25-20=5kg。

5稱重儀表的調試
1）秤體的機械安裝部分必須符合安裝要求。
2）零位。進行零點校準，以去除稱重中的皮重。
將儀表顯示調到設定形式9上，按下ZERO鍵進行零點校準，儀表應顯示0.00kgo進行此項校準時，稱量鬥上應沒有額外的負載。注意影響零位的幾個參數，如：自動清零次數（AZ次數），數字置零範圍（DZ規定值），零點跟蹤（AZM）。
3）稱重範圍。用儀表的設定鍵將儀表顯示調到設定形式3上，檢査01、02、03三個參數,確認最大稱量值,最小刻度是否與原設定值一致。
4）實重校準。必須在零點校準後，使用大於量程50%的硃碼來做實重校準（最好重量等於量程值的破碼）。做實重校準時，稱量鬥內不得有無關的負載，硃碼應懸掛在稱量鬥內合適的位置，不得搖擺。按下1號鍵，輸入所加硃碼的重量值，再按ENG鍵，儀表顯示為硃碼值，實重校準工作才告結束。如儀表顯示不正確，需重複上述過程。
5）稱量速度和稱量精度。注意影響稱量速度的幾個參數，如:數字濾波、動態檢測、比較禁止時間、判定時間、判定次數。注意影響稱量精度的幾個參數，如：自動落差補償，零點附近等。
6）可編程控製器程序的調整完善。注意調整幾個動作的延時時間，如:夾袋後發料的延時時間、釋袋的延時時間等。
7）稱重儀表出錯信息，如超量顯示、序列過程出錯、校準錯誤顯示、超差報警等（說明書有詳細的說明）。
8）變頻調速器的調整。大投入設定值、中投入設定值、小投入設定值和變頻器驅動大小螺旋電機的速度值一定相互協調。可根據實際情況調整。
9）調試完畢時，用戶技術人員應將稱重儀表內部設置參數和PLC內部程序及變頻調速器參數記錄備用，並將儀表參數鎖定。

6工作環境
1）溫度:F701重量控製器、PLC、變頻器等要求環境溫度在0~55Y,安裝時不能放在發熱量大的元件下麵,四周散熱的空間應足夠大。
2）濕度:為了保證F701重量控製器、PLC、變頻器等的絕緣性能，空氣的相對濕度應小於85%（無凝露）。
3）震動:應使F701重量控製器、PLC、變頻器等遠離強烈的震動源。當使用環境不可避免震動時，必須采用減震膠等減震。
4）空氣:避免有腐蝕和易燃的氣體。對於空氣中有較多粉塵或腐蝕性氣體的環境，可安裝在封閉性較好的控製室或控製櫃中。
5）電源:F701重量控製器、PLC對於電源線帶來的幹擾具有一定的抵製能力。在可靠性要求很高或電源幹擾特別嚴重的環境中，可以安裝一台帶屏蔽層的隔離變壓器，以減少設備與地之間的幹擾。

7結束語
我公司現在有水平螺旋包裝秤三套（兩套為雙秤運行，一套為單秤運行），定量包裝技術改造後，運行平穩、控製準確，達到了預期目的，能夠達到技術監督部門的強檢標準。

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