0 引言
 某冶煉廠采用Ausmelt浸沒式噴槍頂吹工藝生產，設計年產粗銅5萬t、硫酸13萬t、粗銅含金1500kg、粗銅含銀600kg。該廠主要工序的控製係統采用美國霍尼韋爾TPS3000計算機集散控製係統。Ausmelt生產工藝對各種物料的配比要求嚴格。在各類電子皮帶秤中，皮帶秤具有連續計量精度高、適應能力強、尤其在條件惡劣的環境下能正常工作的特點，而且可以按用戶要求輸出各種標準信號，已廣泛應用於建材水泥、冶金化工、港口等工業領域用皮帶運輸輸送固體塊狀粒料的連續計量生產過程中。某冶煉廠就選用了承德市自動化計量儀器廠引進德國Schenck公司技術進行生產的具有先進水平的電子皮帶稱量給料設備——皮帶秤。該廠配料係統共安裝了DEL定量給料機15台，其中6台型號為DEL1030（帶予給料機型號為DEM1027），為熔煉爐提供銅精礦；5 台型號為DEL0835，給熔煉爐提供石灰石、石英石、塊煤、返渣物料；4台型號為DEL0815，供吹煉爐使用。
1 組成部分與工作原理
皮帶秤的組成部分主要包括稱重單元、皮帶輸送機及驅動單元、測速傳感器單元、稱重顯示儀表。其中稱重單元包括稱重傳感器和稱量皮帶段。顯示儀表主要是用於信號采集、處理。皮帶秤組成部分示意圖如圖1 所示。
工作原理：皮帶秤啟動後，電機帶動皮帶運行，同時給料鬥向皮帶上送料，當物料流經稱量皮帶段時，皮帶通過稱重托輥把重力傳遞到稱重傳感器上，稱重傳感器測出皮帶單位長度的載荷值Q（kg/m）；安裝於電動機傳動法蘭上的測速傳感器用於測同一時刻皮帶的運行速度V(m/s)；Q 和V同時送至微處理器（Intecontplus）中經過係統的處理得出物料在這一瞬間的K8凯发登录入口值I = Q ×V ，並將實際給料量不斷地與設定的給料量相比較，精確控製給料速率。一般下料口大小固定後，可以通過調節皮帶速度V（皮帶速度V 通過微處理器調節變頻器頻率以調節電機轉速）來精確控製給料量。
在侯馬冶煉廠，由於各熔爐均采用了美國霍尼韋爾TPS3000DCS係統，申克秤隻工作在計量模式，控製功能全由D C S 係統完成。當需要啟動申克秤時，由D C S 係統發出啟動信號，反饋信號和瞬時給料量信號送入D C S係統，由D C S 係統對給料量進行累積運算，當申克秤停轉時，D C S 係統顯示紅色，代表申克秤在停車狀態並停止計量。
2 安裝
皮帶秤的使用性能好壞，不僅取決於電子皮帶秤本身的質量，而且很大程度上還取決於現場的安裝情況。
2.1 秤體的安裝
（1）秤體應水平安裝在堅固的基礎上，料鬥與料倉之間、卸料罩與卸料溜子之間用法蘭相連，安裝前應檢查安裝位置及尺寸是否符合要求。秤體安裝時應檢查縱橫2 個方向的水平度，可用簿鋼墊片，在地腳螺釘處調整，調好後，加斜墊圈、彈簧圈，用螺母緊固，而後再反複檢測水平度，以確保安裝水平。
（2）秤體應通過吊環螺釘吊裝，秤體皮帶縱向中心線與料鬥及卸料罩中心線重合，以防物料在輸送過程中偏載。
   （3）環行輸送皮帶的鬆緊度在設備出廠前是調整好的，但還應該檢查皮帶張力的機械指示機構是否與框架上兩側的“◇”形觀察孔的水平對角線重合。如重合說明皮帶張緊適度；如發生偏離，應通過調整張緊機構的螺母，達到規定位置。
（4）稱重傳感器的安裝：將稱量框架上承重螺杆向下旋動，使螺杆端頭剛好與傳感器支柱上的鋼球表麵良好接觸，並擰緊螺杆上的緊固螺母；鬆開支架上的保護螺釘，使稱重框架的重量能通過承重螺杆和鋼球全部加載在傳感器上；檢查傳感器底麵的限位保護螺釘與傳感器之間的間隙是否為30～40mm，此間隙在出廠前已調整好，其螺釘位置已用膠固定，更換傳感器時，應仔細檢查與調整。
（5）投入運行時，將料鬥下的水平閘門板拉開，有2 / 3 左右料柱壓在皮帶上。垂直閘板位置，應根據物料粒度及K8凯发登录入口大小調整，一般開度在1 2 m m 左右。（6 ）更換環形皮帶時一定要注意將稱量框架通過保護螺釘頂起，以保護稱重傳感器。
2.2 電氣部分的安裝
（1）電控櫃應安裝在粉塵小、電源幹擾小、便於觀察秤體動轉的控製室內，控製室應有良好可靠的接地點。
（2）現場控製盒應在秤體附近就近安裝並做好密封，便於現場操作。
（3）給料機的係統控製儀表全部安裝在電控櫃內，電控櫃與現場的接線與電纜敷設應設置電纜溝、電纜橋架和電纜防護管，動力電纜與信號電纜應分開敷設，若信號電纜與動力電纜平行敷設，兩者相距大於300mm。
（4）按係統接線圖將係統各部件設備的信號線及動力線接妥，並嚴格檢查是否正確。
（5）由於配料係統金屬粉塵比較嚴重，所以進入微處理器的電壓應選擇低等級（如24VDC以下），這樣可以避免由於由於選擇電壓等級過高使金屬粉塵導電而燒壞控製儀表。
3 調試
定量給料機和電控櫃全部安裝到位後，應作空載運轉檢查，以便於進行調試工作。
（1）稱重傳感器輸出信號極性檢查：清掃傳感器壓頭間粉塵雜物，鬆開支架上的保護螺栓，使承重螺杆與傳感器上的鋼球良好接觸；接通電源，通過儀表查看Q值，稍給稱量框架施加負載，Q 值應上升，若Q 值下降，說明信號輸入極性接反，應對換信號輸入2 根連線。
（2）速度傳感器的信號檢查和調整：將變頻器輸出手動設為5 0 H z ，運行皮帶檢查此時控製器輸出的速度信號是否與理論計算值一致，如最大值低於理論值則應停車檢查測速傳感器與測速齒輪之間間隙，並調整到間隙在2 m m 以內，然後鎖緊速度傳感器上的螺帽，並重複檢測。
（3）檢查皮帶運轉：將現場控製盒置於手動位置，按一下起動按鈕，緩慢旋動電位器，觀看給料機皮帶轉動方向是否正確，皮帶是否跑偏，若運轉方向不對，對換電機三相電源線其中任意兩相，若皮帶跑偏，適當調節秤體側板皮帶張緊調節螺母；將現場控製盒置自動位置，變頻器置外給定運行狀態，分別用電控櫃的運行鈕和儀表上起動鍵起動皮帶運行，以檢查係統連線是否正確。
（4）分別調用各儀表功能分配器，查看儀表係統參數是否符合技術資料中預置數值，若有誤，按參數項說明逐項輸入。
4 標定
定量給料機安裝後，必須經過校驗與標定才能投入正常使用。校驗與標定要分別通過調用功能分配器中的校驗及調零功能來完成。
4.1 標定前準備工作
（1）控製儀表選擇標定運行模式（Ｖalume ，Mode ）。
（2）根據隨機提供的技術參數據表內容，輸入B 組和C 組參數值。
（3）檢查皮帶速度，確定Ｂ0 4 參數值，要按公式計算輸入：B04 原值= 頻率/ 皮帶速度。設定皮帶運轉周期C 0 2 參數值為1 ，在標定模式下啟動秤體後準確測量皮帶運行一周的時間，輸入到C 0 3中, 並計算皮帶運轉速度的平均值，與稱重器速度顯示的值比較，一般情況下是相符的，若不相符，修改B04 參數值：
B04（新值）=B04（原先值）·（Vg /Va）式中，Va 為測量的速度值；Vg為稱量器顯示的速度值。頻率和皮帶速度在隨機的參數表中已經給出。以上部分完成後即可進行下麵的步驟，注意設備要保持上麵的運轉狀態。
4.2 皮帶秤砝碼標定
4.2.1 脈衝數/ 皮帶周期校驗(LB)
（1）調用功能分配器，選擇標定功能（Calibra Function ）。
（2）根據顯示提示，輸入口令07734。
（3）選擇“LB：IMP/Belt”後按“確認”鍵，LB程序會自動運行。
（4）L B 程序運行後，窗口上部顯示皮帶速度平均值；下部顯示皮帶周期內總脈衝數。
（5）確認運行結果（自動作為D06 參數值）。完畢後即可進行“TW:Tare”。
4.2.2 自重(皮重)校驗(TW)
（1）調用功能分配器，選擇標定功能(Calibra Function)。
（2）根據顯示提示，輸入口令07734。
（3）選擇“TW：Tare”後按“確認”鍵，TW程序會自動運行。
（4）T W 程序運行後，窗口上部顯示自重值與上次自重值的偏差，以標稱皮帶負載的百分數表示，下部顯示總自重平均值為標稱皮帶負載的百分數。
（5）確認運行結果（自動作為D04 參數值）。完畢後調用稱量校驗程序C W 。
注：測自重時，皮帶上必須沒有任何負載，如果偏差大於2 0 % ，應檢查給料機是否有機械故障。4.2.3 稱量校驗(CW)
調用稱量校驗程序C W ，其目的是：將一已知的模擬檢測重量置於稱量框架（亦稱稱量平台）上，在一次或多次完整的皮帶循環運轉中，儀表所檢測的稱量結果與設定值比較，以評價其稱量的準確度。
（1）將已知重量的標定棒置於稱量框架的標定架上，並換算（標定棒重量×2 ）成檢測重量設定值為C 0 9參數輸入。
（2）調用功能分配器，選擇校驗（Calibra Function ）。
（3）輸入口令07734。
（4）選擇重量校驗（C W ）後按“確認”鍵，程序會自動運行。
（5）C W 程序運行結果，窗口上部顯示在運行時間內的設定給料量，下部顯示設定量與測量量之比值K O R 。
（6）程序運行完畢後按“確認”鍵自動存儲運行結果到D02中。
注（參考）：誤差＜1%，KOR=0.99...1.01，稱量器正常；誤差＜5%，KOE=0.95...1.05，將KOR值作為D02參數輸入；誤差＞5%，KOE＜ 0.95或KOR＞1.05，C參數及D參數輸入不準確或秤體未調整好。
4.3 實物標定
用稱量校驗（C W ）的方法無法達到符合實際的完美效果，要得到高精度的稱量結果，隻能用實際輸送的物料來進行測定，並進行相應的校正，即修正D 0 2 參數值。用鬥或車收集定量給料機在一段時間內輸送的物料，並準確稱量，將稱量的實際值與稱重器顯示的讀數值比較，若不相符，則修改D 0 2 參數值：D02（新值）=D02（原先值）·（Za /Zg ）式中，Za為稱量的物料實際值；Zg為稱重器顯示的物料值。注：校驗前D02參數值一般係統設置為1.0。5 維護和保養
日常的使用保養和維護應進行如下幾方麵：
（1）稱量框架是秤體使用中需維護的重點，應經常保持稱重傳感器壓頭和鋼球清潔，隨時檢查十字簧片是否變形，其緊固螺栓是否鬆動；稱量架是否卡料，稱量托輥轉動是否靈活。
（2）齒輪箱要定期換潤滑油，換油時一定要注意油的清潔與質量，帶有雜質的油反而會起相反作用。
（3）機架需電焊作業時，應在焊點最近處接地線，或將稱重傳感器隔離絕緣，以免損壞傳感器。
（4）長期不用或維修時應旋動傳感器的保護螺栓將稱量框架稍稍支起，以免傳感器過載，同時將料鬥閘門關閉，以免皮帶局部長期受壓而造成皮帶變形。
（5 ）皮帶、滾筒及托輥均易沾料，應酌情調整皮帶內外層清掃器橡膠板與皮帶的間距，以消除沾料對計量準確度的影響。
（6）皮帶長度及皮帶張力的變化影響稱量準確度，更換皮帶後，應注意調節皮帶張力和從動滾筒調整螺栓，並重新進行標定與調試。
（7）電控櫃雖然遠離灰塵大的環境，仍要注意清理櫃內電氣元件和線路上的粉塵，更換元件和事故處理由專業人員操作。
（8）不要使用變頻器的電氣通斷開關來控製電機的起動與停機，當某路給料機不需投入使用時，可將該台設備儀表電氣開關斷開，停止儀表的供電。
（9）設備在運行過程中，若經常出現某一事件報警，應及時針對性檢查，排除事故原因。
（10）定量給料機某些關鍵部件是根據用戶的工藝要求、物料物性專門設計和選用的，如果用戶更換物料或改變給料速率範圍，應根據具體情況考慮是否可行或更換部件，如傳動裝置、傳感器和料鬥等。
（1 1）每台定量給料機都隨機帶上一份檔案資料，內有定量給料機的全部數據與參數，維修更換時要使用資料上提供的同型號備件。
（12）要做到定期和逢停必吹掃秤體本身和顯示儀表的製度。
 

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