定量電子秤是包裝行業必備的設備，化工企業的產品包裝一般選用連續定量包裝設備。它要求設備本身精度高、速度快、操作方便，因此也被稱為“傻瓜秤”，但是一旦設備出現故障，診斷時卻比較複雜。
一、工作原理
所有定量電子秤都是由重量傳感器、放大器電路、濾波器電路、模擬數字轉換器、中央處理器、電源供應電路、按鍵、外殼、傳動機構、秤盤等組件組成。其工作原理（圖1）相同，即物料由裝在支撐機構上的重量傳感器，將重力轉換為電壓或電流的模擬信號，經放大及濾波處理後由處理器轉換為數字信號，數字信號由中央處理器（CPU）運算處理，而周邊所需要的功能及各種接口電路也和連接應用，最後由顯示屏幕以數字方式顯示。
各種定量電子秤的差別主要是進料方式和處理器不盡相同，反映在電子秤的性能上也有很大區別，主要表現在稱量精度和稱量速度上。目前使用較多的有無級進給和二級進給兩種方式的電子秤，無級進給電子秤的處理器采樣速率較高，價格也高。二級進給電子秤價格較低，但精度與速度都無法與無級進給方式相比。

二、常見故障
定量電子秤常見的故障主要是稱量不準，或連續稱量速度慢。無級進給方式和二級進給方式的兩種稱量過程見圖2.圖中W1為設定重量；W2是滴流開始時重量；t1是滴流開始時間；t2是滴流結束（排料開始）時間；t0是變流開始時間，二級進給沒有變流階段。
在所稱物料一定的條件下，要提高稱量速度，滴流時間越短越好，要提高稱量的準確性滴流速率越小越好。可以看出，無級進給在稱量精度和稱量速度上都遠高於二級進給方式。
稱量不準
在滴流進料階段，秤盤的添加重量為滴流進料速率與滴流進料時間的積，即W=vt。在接近或達到設定重量時，W越小，稱重的準確性越高。v無級進給速率是變化的，在達到設定重v=0
量值時。二級進給滴流速率是恒定的。
因此在到達設定重量時，重量傳感器受到物料動量（mv）幹擾是不一樣的，無級進給受到的擾動接近零，二級進給受到的擾動是mv（t2）圖/）。為了避免這種現象出現，在設定二級進給稱量目標時，往往將設定值設定得比希望值要小。

稱重速度慢
稱重速度與稱重精度是相互矛盾的。不論是滴流下料還是自由全進料，速度越快，mv對秤盤的衝擊就越大，從稱重進料速率（圖3）可以看出，拐點時間是影響稱量速度的關鍵。以無級進給為例，進料時間是：

T和W1即為全流、變流、滴流三段時間與重量之和，對上述公式求極值，可以求出T的最小值。因此合理分配好各拐點的時間，可以有效提高稱重速度。
三、故障判斷的誤區
1.重儀表輕機械
雖然定量電子秤是感測組件和微電腦電路組成的高精度儀器設備，但它大部分指令要靠機械部件複雜而準確的運動來完成，機械部件的磨損及位置移動直接影響電子秤稱量的準確性。個別部件由於磨損或有粉塵，使整個執行組件動作變得遲緩，增加了進料過程中拐點的停滯時間，從而影響稱量速度和精度。因此，在診斷故障時，一方麵要對控製櫃內部繼電器動作進行檢
查，更重要的是要對各機械部件的傳動性能進行檢查。這些機械部件主要集中在物料進給係統和排料係統（表1）。

2.重內部輕外部
出現故障時，一般總在內部設置上進行修改補償，忽視外部條件對稱量的影響。對內部設定進行修改，可以達到排除故障的效果，但如果對外部條件不加分析，隻能解決一時問題，不能徹底消除故障根源，達不到電子秤高效穩定運行的目的。
例如機械磨損造成的超重，雖然可以修改進料設定或更改物料特性係數來解決，但電子秤運行速度和穩定性要大大降低。另外，電子秤選用的A/D和重量傳感器不同，對外部環境的適應性也不同，環境溫度對電子秤的量程和零點都有影響。如果A/D選用了mV或mA信號，)，10µV/℃的變化對精度也是有影響的。電子秤料鬥在受到流動氣體衝擊、物料性質改變、電壓或氣壓不穩定時，都會出現稱量偏差。值得一提的是，如近距離地使用手機，會對電子秤產生電磁幹擾，影響稱量。電子秤的抗幹擾性各國有不同的要求（表2）。

3.重修理輕維護
日常的維護對電子秤高效、穩定的運行非常重要。為克服機械磨損，應對一些易損部位進行定期潤滑，最好選用氣霧潤滑，一般油脂潤滑停留時間長，易粘灰，造成物料粘結，導致稱量偏差。定期檢查防塵套位置並除塵。嚴禁雨淋或用水衝洗，應經常用幹布擦拭內部執行組件。每次工作完成後應排空秤鬥，避免傳感器疲勞。當電源開啟時，使用前先熱機)%OPB以上（高精度秤必須更長時間）。至少半年應校正一次。

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