某分公司催化劑廠是中國石油專屬的催化裂化催化劑生產基地，主流產品年綜合生產能力超過50,000t。本發明具有優異的流動性和較強的磨損性能，對設備的密封性能和抗磨損性能有較高的要求，其傳統稱重和包裝均采用人工方式，計量精度和包裝速度均不能滿足大批量生產的需要，且由於不能在密封條件下工作，工作環境粉塵較大，還造成催化劑跑損。因此，公司組織技術人員與哈爾濱某自動化設備有限公司合作，開發了一套定量自動包裝機。實踐證明，該係統能滿足催化裂化催化劑的精確計量和自動包裝的需要，並能進行兩種催化劑的混合包裝。本文重點介紹了包裝機的結構和信息結構。
一、自動包裝機的結構
自動定量包裝機(圖1)主要由進料、稱重、夾袋、縫隙、輸送、複檢、自動取樣等部分組成。由於催化裂化催化劑具有顆粒小(平均粒徑75-85am)、流動性好、設備磨損強的特點，因此在設備中采用傾斜單懸臂雙螺旋進料方式；稱重裝置主要由進料門、卸料門、稱重料鬥、除塵器、稱重傳感器和稱重控製器組成；為了滿足包裝速度的要求，包裝機采用雙稱重裝置設計；包裝雙料時，可根據配方要求設置A、B稱重料鬥的重量；夾袋裝置的套袋是圓形的，可以保證袋口的密封；同時設計了二次卸料門和除塵器，二次卸料門可以減少直接卸料造成的袋內灰塵，使稱重料鬥保持相對穩定的壓力環境，減少對稱重精度的影響；袋式除塵器內的灰塵自動排出包裝回用。
二、工作原理
定量自動包裝機的電氣控製係統主要由稱重控製器T600.2、S7-224、觸摸屏TP177、施耐德變頻器ATV31等組成。其信息結構如圖2所示。
該設備有兩種工作模式:自動和手動。使用自動工作模式時，打開觸摸屏的自動操作按鈕，稱重控製器向可編程控製器發出快速或慢速進料信號，可編程控製器控製進料門打開，快速進料和慢速進料電機同時運行；當達到預設的慢進料值時，稱重控製器停止快進料信號，可編程控製器控製進料門關閉到中間位置，快進料電機停止運行；當達到預設的提前量時，稱重控製器停止慢進料信號，進料門關閉，慢進料電機停止運行。卸料門打開，物料通過二次進料門投入包裝袋。係統自動切換到下一個循環。其包裝線控製信號如圖3所示。
三、運行效果
該設備在現場實際應用後運行穩定，其主要特點是稱重精度達到0.2%；完全封閉，環境汙染小，工作場所粉塵量比傳統包裝方式大大降低，保護了工人的健康；操作簡單，通過觸摸屏操作設置參數，提高了工作效率；維護方便，係統有故障自診功能，結果直接顯示在觸摸屏上，縮短了維護時間；降低了工人的勞動強度。
四、結束語
目前，國內市場廣泛應用於粉末定量自動包裝秤，但催化裂化催化劑的自動定量秤仍處於試驗階段。中國石油某分公司催化劑廠設計的定量自動包裝機的成功應用填補了國內催化裂化催化劑包裝設備的空白，總結了磨損強、超微粒材料自動稱重的成功經驗。目前，以上成功經驗已在該廠噸包裝中成功使用。

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