0引言
隨著科學技術的發展和技術的進步，顆粒包裝機在醫藥包裝領域的應用越來越多，種類也越來越多，但其結構相似[1-3]。顆粒包裝機主要由引導成型部分、進料部分、縱向封閉牽引部分的橫向封閉切割部分組成。為了滿足當前實際生產中對生產效率的要求，本文提出了一係列優化措施，旨在優化設計，提高生產效率。
顆粒包裝機的工作原理。
顆粒包裝機的包裝過程是:包裝材料(薄膜)由薄膜成型器成型，然後縱向密封和橫向密封，最後切斷。
縱向密封有兩個功能:一是縱向密封，二是帶動包裝紙送紙，橫向密封是間隔的。根據正常工作要求，在橫向密封期間，其線速應與縱向密封棒的線速一致，否則包裝材料會被拉伸損壞或鬆弛起皺，導致密封不良。因此，設計了一種偏心鏈輪機構，以確保當袋長在一定範圍內變化時，橫向密封棒的圓周線速度與縱向密封棒的圓周線速度相適應，從而確保機器的正常工作。
橫封棒的圓周線速度與縱封棒的圓周線速度一致，鏈輪中心與主軸中心之間沒有一定的偏心距離。此時，由於主軸的轉速相等，主軸的中心和偏心鏈輪之間有一定的偏心距離，因此偏心鏈輪在相同半圈時間內左右半圈轉動的齒數不同，齒數多的半圈線速度大的齒數少的半圈線速度低，偏心鏈左右半圈轉動的齒數不同，齒數多的平圈線速度大的齒數少的半圈線速度低，偏心鏈輪以不同的速度運動。因此，改變包裝袋的長度後，可以相應調整偏心鏈輪的連心量，實現橫封棒和縱封棒的線速度適應[4]。
2總體方案設計
定量化進料裝置每轉一圈，可填6袋，但機器的包裝速度為36~60袋/min，這就要求定量化進料裝置每分鍾最多轉10轉，因此，定量化進料裝置中心軸的轉速為6~10r/min。因為定量化進料裝置的轉盤有6個定量孔，所以橫封裝置的齧合次數應為36~60次/min。初始袋長80~140mm，再根據產量計算縱封裝置的轉速n，並確定電機功率為0.37kW。
2.1包裝材料供應機構
將卷筒紙架設置在機器上方，操作簡單。利用像鼻成形器彎曲成形式填充封口機，平張卷筒薄膜通過導向棒彎曲成像鼻成形器成圓筒狀，用等速旋轉的縱向封口棒加壓熱合並連續向下牽引。材料經過計量裝置計量後，從料鬥落入密封的袋筒內。用不等速旋轉的橫向封條縫合袋筒的上口，用旋轉切割刀切斷後排出機外。
2.2主傳動係統
卷筒式複合包裝材料經象比成型器折疊後，熱封裝置相繼完成分段宗封和底邊。
2.3傳動係統
要求自動顆粒包裝機的生產效率達到50~100袋/分鍾，袋長60~140毫米。因此，設置了間隔齒輪和錐滾無級調速機構，采用兩極減速機構，第一節采用寬三角帶無級變速。
第二節采用錐滾無級變速。
2.4切割裝置。
一般來說，機械切割包裝袋的方法主要有熱切割和冷切割兩種。在具體選擇過程中，應綜合考慮切割方法、材料袋牽引運動形式、包裝材料材質、厚度等因素，確定最佳方案。
根據設計結果，使用SolidWorks軟件完成顆粒包裝機傳動機構的3D模型，如圖1所示。

3.結論
針對顆粒包裝機的傳動係統，重新設計了包裝機的橫向密封機構、縱向密封機構和進料機構、箱體和支架。

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