現有水泥定量包裝機其排料泵分為葉輪式和螺旋式兩種。其中：螺旋排料泵雖然能充裝複合袋及複膜袋，但由於螺旋直徑較大、出料口較小，該泵吃的多排的少，排料費力，且一旦關閉閘板(其閘板關閉方式采用電磁鐵或手把形式)，吃入的料無處排放，則出現悶機。為此，我們對螺旋水泥包裝機進行了如下改進
1輸送裝置的改進
改進的輸送裝置結構工作原理如圖1所示，輸送裝置主要有皮帶輪、主軸、溢流閥板、絞刀、泵體和出灰嘴等組成。

(1)當絞刀4轉動、閘板關閉時，加壓後的水泥粉料經絞刀4上方的溢流槽頂開溢流閥板3進行溢流；這樣溢流閥板的打開，關小了入料口，返回的粉料由於高速，會在閥板下麵形成屏壁，從而使入料口的粉料無法落下而形成內循環。因此溢流槽和溢流閥板的存在，使關閉排料口閘板時不悶機。
(2)當排料口閘板打開時，粉料排出泵外,這時泵內的壓力下降，溢流閥板在減壓和倉壓的作用下返回後堵住了溢流槽口，使泵的壓力提高所以排料速度快，不堵嘴。
2閘板關閉機構的改進
為了減輕包裝工對閘板的拆裝和維修量，我們設計了一套離心塊式閘板關閉機構，見圖2.

圖2中，其閘板電機的輸出軸插入空心三爪芯軸2的孔內並用鍵聯接，芯軸的三爪內分別浮動裝有帶摩擦片的離心塊，離心塊外側套裝鋼絲卡圈。該芯軸通過滾動軸承與其外殼、端蓋連接，外殼上固定有撞鐵4和撥動盤5,其兩側分別通過固定在電機底板上的外套裝有尼龍緩衝柱3及緩衝墊，撞鐵與尼龍緩衝柱限位配合。該撥動盤5上偏心裝有滾輪6,滾輪6與設置在導向套內的推拉杆7上的長孔滑動配合，推拉杆頂部固定有撞盤8,撞盤上方裝有活遍的撞杆與閘板9餃接，撞杆與掛盤夾掉袋機構中的板機撞擊配合。
插袋後閘板電機通電，電機順時針轉動，閘板打開，待電機轉動0.4s後，繼電器的延時斷開常閉觸頭斷開，接觸器線圈失電，電機停止轉動，完全打開閘板；輸送裝置排放粉料，待袋重達到要求時，接觸器線圈得電，電機開始逆時針轉動，關閉閘板；重袋自動落下，完成了一個循環。再插袋開始下一個循環。
這種閘門關閉機構結構簡單，製作容易，操作靈活迅速，便於自動控製。不但減輕了包裝工的拆裝和維修量，而且又提高了設備的運轉率，可方便靈活地更換部件，增加了台時產量；而且無手把、無電磁鐵，工人隻須插袋，實現了包裝機的自動化。
3結語
通過上述改進，螺旋水泥包裝機徹底避免了堵嘴、悶機、撈空、排空、打風現象，且每小時(包括插掉袋時間)袋裝水泥由原來的18.5~23t提高到了20-25t.

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