某精煉廠生產的瑛基鐵粉具有活性大、易燃燒等特點，因此產品包裝釆用DCS50-C1型自動定量包裝機。該包裝機由S7-2OOPLC控製，采用重力式自流給料方式，通過給料控製器控製給料速度，具有操作簡便、自動化程度高、密封性能好、計量精度高、結構先進可靠和生產率高等特點。工作時，除人工套袋外，夾袋、落料、計量、放料、鬆袋等工作均自動依次完成。
DCS50-C1型自動定量包裝機主要由稱重儀表、稱重傳感器、料倉、螺旋輸送機、精度控製閥、充氣抽塵裝置、夾袋器升降機構、夾袋器、電氣控製係統、氣動控製控係統及機體等組成。
（1）稱重儀表選用梅特勒托力多公司的PAN-THER2000T600工業稱重終端（定值及配料控製）。該儀表可靠性高、抗幹擾能力強、使用維護方便，具有重量顯示、自動去皮、自動校零、自動落差修正、超差報警等功能。
（2）稱重傳感器選用寧波柯力電氣製造有限公司生產的單點式傳感器，其額定載荷為50kg,靈敏度為（2.0士0.002）mV/Vo
（3）料倉上有蓋，使用快速夾頭與料倉體相連。料倉上設有1個氮氣充入閥及1個排氣閥，用於置換料倉中的空氣。當產品料罐與料倉連接時，取下料倉蓋，使料倉下法蘭通過刀閘閥與法蘭連接，並用快速夾夾緊，打開氮氣充入閥向料倉內充入氮氣.同時打開排氣閥排出料倉內的空氣。
（4）螺旋輸送機用於給包裝機強製給料。物料從料倉進入螺旋輸送機，螺旋輸送機的螺旋葉片旋轉將物料絞入葉片並輸送到出料口。螺旋葉片的軸由變頻電機驅動，軸體的旋轉速度通過變頻器調節，可獲得快速及慢速兩種速度，以滿足計量精度要求。
（5）精度控製閥安裝在螺旋輸送機的出料口上。一旦檢測到給料結束，螺旋輸送機便停轉，精度控製閥也關閉，這樣能避免因螺旋輸送機慣性轉動而引起的計量誤差，保證了計量精度。
（6）充氣抽塵裝置安裝在1個雙層落料筒上，物料從內層筒通過，內層筒與外層筒間的夾層安裝氮氣充入閥及抽塵閥。計量開始前向包裝袋內充入氮氣，計量開始後停止充氣，同時打開抽塵閥，將包裝過程中產生的灰塵回收到除塵器。
（7）夾袋器升降機構采用絲杠升降，以滿足包裝不同包裝袋的要求。
（8）夾袋器是根據用戶包裝袋是塑料薄膜而專門非標設計的，夾緊部位充分考慮塑料薄膜包裝袋的特性，采用柔軟材質，以保護包裝袋在包裝過程中不致損壞。
（9）機體是整個包裝機的支撐，包裝機的其它部件都安裝在此剛性機體上，共同組成一套完整的包裝機。
2包裝機的工作流程
2.1自動工作過程
首先，按下“置換開關”，“料倉排氣”、“料倉進氣''指示燈亮，同時料倉上的排氣、進氣電磁閥動作，置換空氣開始；設置的置換時間（可通過控製櫃內的置換延時繼電器來調整）到後，“料倉排氣”、“料倉進氣”指示燈熄滅，同時排氣、進氣電磁閥關閉，置換空氣完畢。然後，人工將包裝袋套在包裝機的出料口上用夾袋器夾緊，撥動下料口旁（或控製櫃上）的“自動下料”開關，吹袋閥打開，脹袋開始；脹袋時間（可通過控製櫃內的脹袋延時繼電器來調整）到後，吹袋閥關閉，同時截止閥打開，“下料”指示燈亮，電機快速旋轉喂料。下料2s後，除塵閥打開，開始抽塵。當物料重量達到稱重儀表所設定的大投重量值時，電機自動轉換成慢速後旋轉喂料；當物料重量達到稱重儀表所設定的包裝目標重量值後，電機停轉，“下料”指示燈關，除塵閥關閉，隨後稱重儀表等待2s開始檢査有無超差。若有超差，則“超差”指示燈點亮並保持2s後熄滅，程序複位，人工卸下包裝袋，進行超差處理；若無超差，則“滿秤”指示燈點亮並保持2s後熄滅，程序複位。最後，人工卸下包裝袋，用螺旋輸送機送至真空包裝機，進行抽真空、充氮氣、熱合封口等工作，完成一次工作循環。
2.2手動工作過程
手動工作方式主要是為設備檢修、調試提供方便，隻需在開機後撥動“手動下料''開關即可。手動方式下儀表不啟動，吹袋閥不工作。工作流程如圖1所示。

3控製係統
控製係統釆用西門子S7-200PLC進行集中控製，選用CPU222CN(6ES7212-1BB23-0XB8,AC100-230V電源，DC24V輸入，繼電器輸出)。此係列PLC具有結構緊湊、模塊化、可擴展性強、指令集豐富等特點，提供8點數字量輸入和6點數字量輸出控製稱重模塊的輸出與輸入，集成1個R號485通信接口便於聯機聯網、實時監控、遠程診斷和網絡化管理等。擴展模塊為數字量擴展模塊EM222CN(6ES7-222-lHF22-0XAB),有8點輸出繼電器。PLC控製結構框圖如圖2所示。

包裝係統主要由開關量控製。料門的全部動作由氣缸驅動，而氣缸又由相應的電磁閥控製。設備均可釆用自動和手動兩種操作方式。手動操作時，按鈕選擇手動位置，用按鈕對每步進行單獨操作；自動操作時，按鈕選擇自動位置，點擊啟動按鈕，設備便自動連續不斷地周期性循環工作。在工作中，若按下停止按鈕，則設備在繼續完成1個周期的動作，回到初始狀態後自動停運。
在COM接口通過PC/PPIcable(PPI)與計算機進行通信編程，編程軟件釆用V4.0STEP7MicroWINSP3O1/O點的分配見表1,控製梯形圖如圖3所示。

係統啟動後進行I/O狀態檢測，如果出現任何I/O錯誤，置位為1;置換延時時間到，料倉排氣和進氣閥門動作；吹袋延時時間到，打開吹袋閥門；延時幾秒後啟動儀表，快給料時啟動收塵器；手動下料及快給料時變頻器快速輸出；慢給料時變頻器慢速輸出；變頻器快速輸出時，沒有變頻故障，沒有慢速輸出，啟動變頻器，打開截止閥，輸出下料指示；延時幾秒打開除塵閥；慢輸出時延時幾秒，有超差輸出超差指示，無超差則滿秤指示；完成後置位。
4結束語
包裝機運行一年半，給料控製機構與除塵係統相結合，給料速度與排塵速度相匹配，實現了包裝速度的可控調節，包裝現場的無粉塵汙染。原包裝係統程序設計為在信號進行匹配，若確認為同一個防盜鎖，則判斷為正常開鎖，否則有門磁開關信息而無防盜鎖開鎖信號的配電站判斷為非法闖入，彈出報警框提示處理。
（3）通信情況。在通道部分，根據現場的實際光纖通道和輔助係統的應用情況，分為兩種情況進行實施：對於少數已具備光纖通道和輔助係統的配電站，采用以太網方式直接接入觸摸終端；對於大多數不具備光纖通道和輔助係統的配電站，觸摸終端和門磁開關采用GSM通信轉換器上送應急中心，暫不接入有線網絡，等待改造後一並接人有線網絡。
包裝啟動時就開始吸塵，直至包裝結束，運行半年，包裝精度不大於0.2%；包裝係統程序改為在快下料時吸塵，在慢下料時停止吸塵，包裝精度有明顯提高，達到不大於0.1%。包裝機一直運行穩定，能夠滿足工藝要求，保證了出廠產品的包裝質量和包裝速度，提高了生產效率。

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