一、自動化對幹混砂漿生產線設計和配置的要求
1、高效上料係統
普通矽酸鹽水泥、粉煤灰等原材料一般由大中型生產企業提供，且基本配備了散裝運輸車實現散裝送料和打料。但幹混砂漿經常使用的一些原材料如高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥、石膏、白水泥、重鈣粉、熟石灰、石英粉、成品石英砂、各種粉體添加劑、顏料、纖維、輕質骨料等基本以噸袋、50 公斤、25 公斤的包裝形式送料至砂漿工廠，搬運、存儲、二次搬運、上料至筒倉成為必須進行的耗時耗人工的工作，具備合理、高效的上料係統是現代幹混砂漿生產線工藝設計的一個重要部分。鬥式提升機較為適合砂的上料；而采用密相氣力輸送係統輸送各種用量較大的粉料和輕質骨料如重鈣粉、石英粉、高鋁水泥等不失為高效的方式，速度快、筒倉切換方便、管道幹淨；對於用量較小的添加劑和粉料而言，一種微型的能耗較低的氣力輸送係統 m-tec Hurrican 140更為靈活便捷，自帶空壓機僅 5.5KW 的能耗，輸送能力為約 2-4m3/h。
一、自動化對幹混砂漿生產線設計和配置的要求
2、計量係統的全自動化
幹混砂漿的原材料根據物理形態一般分為粉體、砂、粉體及砂混合物、纖維及團聚物等幾種。幹混砂漿所用到的粉體的粒徑一般從0.1μm～0.09mm 不等，流動性、堆積密度也有很大不同，較細的粉料如矽灰、氧化鐵顏料等流動性比矽酸鹽水泥、粉煤灰等顆粒較大的粉料差很多；粉體添加劑如可再分散乳膠粉、減水劑等一般都具有非常好的流動性，而消泡劑等流動性則不好。因此，粉體的自動計量必須要考慮各種材料的粒徑、流動性、堆積密度以及它們在各種產品配方中的配比和精度的要求。
幹混砂漿用砂一般指粒徑在 0.1mm ～ 4.75mm 之間的骨料，某些特殊的產品如厚層流動性地坪砂漿可以用至 8mm 的骨料。2.4mm 以下的河砂和石英砂一般具有較好的流動性， 2.4mm 以上的砂流動性變差。石灰石機製砂可稱為粉體及砂混合物，通常由石粉和砂構成，一般含有 5%～15%左右的 0.075mm 左右的石粉。石粉在機製砂中的存在使得混合物的流動性和均質性變得複雜。
對於砂、粉體而言，在中聯重科 m-tec 生產線計量係統中普遍使用針對性設計製造的計量螺旋，可滿足精度要求的自動計量的量程為 300g 到 6000kg。 而采用特殊計量原理的POWERDOS 係統可精確處理 2g～25kg 的添加劑自動計量、顏料的自動計量、以及流動性較差的粉體材料的自動計量。纖維和團聚物通常沒有流動性，其自動計量需要特殊的技術和裝備，FIBERDOS 係統可自動完成纖維的自動計量。至此，幹混砂漿原材料可實現全自動化的計量配料，使得生產線的自動化水平達到全新的高度。
3、自動包裝、碼垛
對於以 20kg～50kg 袋裝產品為主的特種砂漿企業而言，人工插袋、人工封口和噴碼、人工碼垛和封塑是 99%的企業目前的生產情形。實際上，由於人工成本的上升和管理難度的加大，對於一個小時產能在 10 噸以上的生產線而言，配備自動化的包裝和碼垛體係已經成為一種必須。這一體係一般包括包裝機、自動插袋裝置、高位碼垛機或機械手碼垛機、封塑機。
二、清潔化的概念及對生產線設備的要求
清潔化生產的主要控製項包括生產線的大氣汙染物、噪聲、工作場所環境、安全生產等方麵的要求。有關粉塵控製的具體數據指標和相關標準如下：設備的大氣汙染物主要是粉塵排放，除塵器的粉塵排放濃度≤20mg/m3，無組織排放≤ 0.5mg/m3，符合 GB16297《大氣汙染物綜合排放標準》三級要求，無組織排放不僅與設備有關，更重要的是現場管理。具體而言，現代幹混砂漿生產線的清潔化生產應當考慮如下幾個重點內容：
1、采用機製砂設備製砂
相比采用烘幹河砂產生的有害氣體汙染物和對生態環境的破壞，采用機製砂設備製砂機製砂生產線 + 幹混砂漿生產線） 是清潔化生產幹混砂漿的重要內容。采用滿足要求的花崗岩或石灰石破碎石，合理工藝和性能的機製砂設備生產出的機製砂和石粉可用於大部分幹混砂漿產品的生產。特別是生產普通的砌築、抹灰砂漿時，機製砂更能體現出原材料成本、產品施工性的優勢。
2、主要除塵點及除塵方式
幹混砂漿生產線的粉塵排放點主要是筒倉、篩分係統、散裝係統、包裝係統等，由於各粉塵排放點的粉塵成份不同，宜采用點對點的除塵方式並采用脈衝式除塵器實現自動清灰，且方便粉塵的有組織排放及回收利用。
粉體原材料筒倉一般采用氣力輸送的方式進料，除塵一般采用正壓除塵方式，通過增設管囊閥與壓差計，結合智能化的控製方式杜絕冒頂，在環保要求更高的場合和地區，同時可采用二次除塵方式（在除塵器粉塵排放口增加一套除塵係統），排放可達到更低的標準如 10mg/m3。砂倉、成品料倉、添加劑倉一般采用負壓的除塵方式進行主動除塵.
篩分係統、散裝係統、包裝係統是生產線粉塵排放的重點，需要對粉塵進行可靠及有效的控製，篩分機一般采用負壓除塵方式，其除塵能力應考慮到砂的種類及特點，如機製砂的粉含量與河砂的含泥量等因素；散裝頭、包裝機的工作原理及相匹配的除塵係統設計非常重要，極大地影響到整條生產線的清潔化生產水平.
3、粉塵的回收及利用
砂的烘幹及篩分係統的除塵、成品散裝及包裝係統除塵收集的粉塵是否回收、如何利用或處理是現代幹混生產線設計必須考慮的問題。如果考慮回收利用，必須將對所生產的砂漿產品質量和品質影響降至最低。不影響產品質量性能的前提下，可對生產線除塵的粉塵進行合理、規範地利用。
烘幹及篩分係統除塵器回收的粉塵，可用度很大程度上取決於其組成成分和粒徑分布，可用度體現在回收後用在哪些產品上，產品的配方是否需要調整，以及回收量及消耗量等因素。成品包裝係統回收的粉塵成分更加複雜，如果產品品種較多，簡單的返回包裝機料鬥對產品質量可能會產生影響，宜進行集中回收，通過氣力輸送等方式，輸送到一個專用的儲倉進行儲存，作為一種填充材料，在配方允許的前提下，通過計量配料係統添加入可用的產品中。
4、固體廢棄物的處理及利用
在幹混砂漿生產線中，固體廢棄物主要是指規格超出既定產品配方要求的砂及因某些原因產生的成品廢料等。超規格的砂可以通過增加破碎、製砂、磨粉等工藝來實現回收利用； 而成品廢料仍然可以采用適合的輸送係統如鬥提或氣力輸送等進入專用筒倉存儲，在滿足配方要求的前提下進入生產係統添加使用。
幹混生產線若采用機製砂製砂工藝，固體廢棄物主要是通過製砂除塵器回收的石粉（一般是指≤0.075mm 的顆粒）。石粉主要有兩種處理措施，一是通過散裝的方式銷售給使用河砂的商混攪拌站等建材生產企業，二是氣力輸送進入幹混生產線專用儲倉，在滿足配方要求的前提下，添加進合適的產品中。
5、包裝係統落地灰、落地料的收集及處理
包裝係統是幹混生產線落地灰產生的重點區域。采用設計和材質合理的包裝袋，設計合理、配置良好的包裝、插袋和碼垛係統產生的落地灰是極少的，但實際生產中，因設備、生產管理、包裝袋選擇等原因，落地灰還是有可能存在。落地灰的回收和處理一般由兩種方式：如果對成品料質量部產生影響，可集中回收後，均勻的返回到包裝機料倉，作為成品料直接進行包裝； 如果產品品種對於落地灰的添加比較敏感，可先進行輸送和儲存，然後根據配方需要返回到生產線進行適量添加使用。
6、小結
粉塵、固體廢棄物的回收和利用對幹混砂漿生產企業實驗室技術水平要求較高，在沒有條件分析所回收粉塵的物理化學特性、以及沒有完全掌握較深的配方原理和技術前，盲目的回收利用是有風險的。
 

作者：吳漫天；王朗；羅雁冰

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