稱重計量
在工業生產和人類日常生活中定量稱重裝置和衡器是不可缺少的計量器具，隨著社會的發展，對衡器的要求也越來越高，傳統的機械杠杆秤己不能適應自動化生產和現代化管理的要求。自六十年代以來，隨著側重原件和電力電子技術的快速發展，電子稱重技術日益成熟，並逐步取代機械衡器。到七十年代初期，微處理器的出現使電子稱重技術得到了進一步的發展。稱重裝置不僅是提供重量數據的測量單元，而且還作為工業控製係統和商業管理係統的一個組成部分，推進了工業生產的自動化管理和現代化⑵。
稱重技術在近百年的發展過程中，大致經曆了四個發展階段。從最初接近半個多世的機械式模式測量時代，到機電式的電氣、電子測量時代，之後至七十年代末期全麵進入計算機智能化測量和數字化測量的時代，並從九十年代開始進入模型化測量的新時代。
小型化、模塊化、集成化、智能化是稱重測量裝置發展的總趨勢。其技術性能趨向而高速率、高穩定性、高準確度、高可靠性是其技術發展趨向。稱重計量的控製信息和非控製信息並重的“智能化”是其功能趨向。綜合性和組合性是其性能趨向囹。
國外專家和學者早在上個世紀八十年代中期就對動態稱重技術開始研究，並已經取得相當多的成果，無論從技術水平、品種和規模等發麵都得到了較高水平，主要體現在測量的高準確度、長穩定性，控製係統的高可靠性、高集成度等性能發麵。近年來，我在動態稱重技術方麵我國也取得了相當的成果，例如通過軟件補償的全自動定量包裝秤和新型動態稱重模塊的研發等等田。
我國的電子衡器最初為機電結合型，到現在發展為全電子型和數字智能型，技術裝備、檢測試驗手段也達到國際九十年代中期的水平。電子稱重技術的的發展趨勢從靜態稱重逐漸向動態稱重；測量特點從單參數測量向多參數測量發展；計量方法模擬測量向數字測量發展；特別是動態稱重和快速稱重的研究皿。
總體而言，和發達國家相比，我國電子衡器的發展水平尚有不少的差距。在工業比重較中電子衡器數量所占比例小，衡器質量不夠高，製造工藝不夠先進，種類和專用機械比較少，滿足不了工業生產的需要。特別是動態在線智能測量稱重儀表，其核心部件還主要依賴於進口。
定量包裝
在定量包裝稱重技術方麵，我國起步較晚。從上世紀八十年代開始，經過幾十年的發展到目前已初具規模，但其核心技術水平尚在起步和發展階段。國內所產的定量包裝稱多數還以半自動機械結構為主，主要集中在中小型定量包裝稱，稱重功能少、範圍小，高精度、大重量定量稱重設備較少。定量包裝設備的品種比較少，多數廠家沒有核心技術，技術力量不強，且產品及技術相似度高，缺乏真正的市場競爭力，以價換量，無法滿足快速發展的國內市場和工業生產實際要求向。
我國從六十年代中期開始研製和生產電子稱重裝置，最初模擬指針式開始，到後來發展成數字式。由於受製於當時技術條件，產品準確度、可靠性不高，適應工廠惡劣環境的能力差，損壞率和故障率比較高。從上世紀八十年代來，我國逐漸開展同國外先進的技術交流和合作，先後引進了一批樣機和加工測試設備，同時也加快對先進技術的引進。經過消化、吸收和改造，促進並加快了國內電於稱重裝置水平的提高。經過三十年多年的發展，定量包裝設備行業在我國的發展己經初露端倪，不僅可以滿足國內市場的需求，同時部分產品還出口國外。近年來，國內公司順應經濟發展走勢，在努力K8凯发大酒店天生赢家借鑒國際先進技術經驗的同時，著重強加自主知識創新，投入大量的人力和物力，開發出了一係列具有國際競爭力的高新技術產品，並且精度高、速度快、質量優。
我國定量包裝設備生產企業主要以小規模為主，產品設計、研究、開發環節薄弱。我國的定量包裝工業過去長期處於一種生產力水平低下、技術不高的狀況，大部分企業目前仍然處於互相照搬照抄國內外技術，降低生產成本的原始經營階段。更有一些小企業用一套圖紙存活，追求低成本，嚴重擾亂市場，阻礙了經濟的發展。國內多數企業目前還沒有自主知識產權，特別是核心技術尤。作為定量包裝機械大腦的稱重顯示控製器,國內大多數企業還需要從國外或合資單位購買。目前，國內的定量包裝設備已進入新時期，注重產品結構調整和研發能力的提高。產品換代和技術升級己經成為行業發展的重要課題。整個定量包裝工業的快速發展受到定量包裝機械水品低的影響，所以需要努力改變現狀國。
目前我國使用的稱重顯示控製器主要以單片機為核心，定量稱重技術也逐漸向“稱重法”完善和發展。但是受製於硬件條件，通用擴展性能不高。例如工廠現場總線通訊無法直接應用，現場操作控製界麵不直觀，功能少等。國內新生產的新型稱重控製器集成化和控製性能都較為突出，體現了定量稱重裝置向智能化、模塊化、網絡化的發展方向同。
國外定量稱重技術起步較早，特別是上世紀九十年代以來，集成度很高的微處理器發展和先進控製算法的日漸完善，稱重控製係統的集成度和科技含量越來越高，集中體現在高稱重計量精度，稱重速度較快，定量控製技術性能先進，而且己經規模化、產業化、有針對特殊物料的專用稱重控製機械，種類多，與之相應的相關的配套設備也較為齊全，基本上壟斷了定量包裝機械發展方向的核心技術。可編程控製技術多采用在控製器中，測量稱重原件也已經有專門的應用模塊，如西門子公司生產的SIWAREX係列稱重模塊，可以無縫的集成到SIMATIC自動化係統中，充分體現控製於稱重技術的有效結合，方便的用於各類係統中啊。
總而言之，國內生產的定量包裝裝置，在稱重計量速度，稱重包裝精度、定量控製技術等方麵，和發達國家還有明顯的差距。隨著國內工業生產對稱重裝置的需求日益增大，以及研發力度的加大，定量包裝在國內還具有廣闊的發展前景和廣泛的應用範圍。
定量包裝係統的發展趨勢
國產定量包裝裝置目前主要以半自動機械結構為主。國內市場所需要的和企業使用的高質量的全自動定量包裝設備主要依靠進口。但隨著生產勞動力成本的不斷提升，以及經濟的不斷發展，全自動定量包裝設備勢必逐步取代半自動定量包裝設備，極大的提升企業的生產能力。因此，為滿足我國工業現代化的生產需求，國內生產企業需要加大產品開發以及投入，製造出速度快、精度高、高性價比和可靠性強的全自動定量包裝設備。
同時，隨著科學技術的進步和工業的不斷發展，對定量包裝技術和定量包裝也提出了新的要求，不但要求防漏、外觀美觀，還需要速度上的極大提高，包裝機械在流通領域中發揮著越來越大的作用。目前包裝機械競爭日趨激烈，未來的包裝機械將配合產業自動化趨勢，促進包裝設備總體水平提高，發展多功能、高效率、低消耗的定量包裝設備，而定量包裝技術也正朝著以下幾個趨勢發展。
（1）機電一體化
未來包裝機械發展的趨勢是機電一體化。一個完整的機電一體化係統，通常是由微機、傳感器、動力源、傳動控製係統、執行機構等部分組成，將常規包裝機械中的繁瑣、不合理部分祛除，而將各種先進的設備和技術融為一體，包括機械、微機、微電子、傳感器等，使稱重控製裝置在設計、製造、控製等方麵都帶來了深刻變化，從本質上改變了稱重控製裝置的現狀。
（2）機械功能多元化
工商業產品已趨向精致化及多元化，在大環境變化下，多元化、,彈性化且具有多種切換功能的包裝機方能適應市場需求。
（3）結構設計標準化、模組化
充分利用原有機型模組化設計，可在短時間內轉換新機型。
（4）控製係統智能化
目前國內使用的稱重控製器是基於單片機設計的，受到目前係統資源的製約，用戶界麵比較單一，係統軟件無法在線升級，PROFIBUS-PA現場總線無法現場構築，滿足不了現代工業信息化管理的需求。在此情況下，由此要求定量稱重控製裝置由單一功能逐步向多功能方向發展，發展的方向為向小型化、智能化、模塊化和網絡化等多個方麵來實現。
同時，普遍使用PLC動力負載控製器，雖然PLC彈性很大，但仍未具有電腦（含軟件）所擁有的強大功能。未來的包裝機械將具備多功能化、調整和操作方便等條件，智能型儀器將成為定量包裝控製係統的新趨勢。
（5）結構運動的高精度化
稱重裝置的機械性能的優劣取決於結構的設計和結構的運動控製等，可由編碼器及數字控製（NC）、動力負載控製（PLC）等高精密的控製器來完成。目前我國已經有幾家包裝機械公司達到了這一水平。我公司的包裝機械都已經釆用了可定位的高性能雙變頻器和精度定位性能的雙交流伺服控製係統及PLC控製係統，通過人機對話，使更換產品時調整簡捷、準確、穩定，中文提示使各項設置，操作簡單、直觀、可靠，將人一機一電的融合發揮到極至。
隨著生產的不斷發展和新技木岀現應用，出現了各類新產品，如電腦組合包裝裝置、非連續式自動累加裝置、高速自動包裝裝置等、這些定量包裝裝置同生產過程聯係緊密,是生產線重要組成部分。

作者：李璟

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