成品包裝工序是純堿產品生產的最後一道工序,包裝質量好壞代表企業的生產管理、技術水準。由於市場的需要,連雲港堿廠自2005年以來采用3套哈爾濱某自動化設備有限公司的BL3O包裝機,2套用於重灰生產,1套用於輕灰生產，與1986年引進德國某公司的大袋包裝機相比，有所不同。
1兩類型主要數據
1.1HAVER公司包裝機
稱重方式        毛重
誤差,kg         ±3
給料方式        給料方式
運行速度，袋/h    20
裝置升降        液壓驅動
吹風裝置        有
除塵裝置        有(因負壓幹擾影響稱重精度)
1.2BL30的技術指標
包裝能力，袋/h   30
控製精度,％     0.1
裝置升降       SEWR77DM100LS4/M1
安全防護       專設防脫落裝置
給料方式       物料自由落體
氣源壓力，MPa   大於0.5
充氣風機,立方米/min    19全壓力1080Pa
2BL30工作方式
由料倉底部通過軟連接與BL30給料門相連,通過2隻氣缸( 3BL30與HAVER包裝機比較
3.1給料方式
HAVER采用翻板閥、螺旋給料,雙速電機實現粗給料和精給料,因雙速電機故障率高，引進包裝線的三大堿廠都作了改進，我廠采用變頻控製，給料電機的總功率為7.7kW,班產300袋計，1天耗電346.5kW•h,全年電費7萬元.
BL30采用自由落體的方式，無驅動裝置及電耗.
3.2精度
HAVER的電氣精度，秤為85-SWA,分辨率500g,由於采用毛重方式，控製閥門無法投用，導致控製係統的開環，給料螺旋為甲300,在精給料時岀現螺旋葉片與下料口相背和相對時，給料餘料存在不確定性，誤差3kg。
BL30電氣精度,秤采用AD-4401,分辨率500g,淨重工作方式，加料至拜桶，由粗給料和精給料弧形門控製，達控製值時，關閉精給料門，從料門至秤桶的空中餘料相對穩定，較容易實現，誤差小於1kg。
3.3工作能力
HAVER20袋/h；BL3030袋/h。
3.4吹風/集塵係統
HAVER的吹風係統穩定性差，有時造成內襯袋的內膽破裂，影響純堿的儲存,有時充氣量少，內膽打開不徹底，又造成物料存放空間小，溢出，有時造成零點變化，影響重量的準確性;BL30充分考慮物料的空間，實現全壓力控製,不存在內膽破裂和打開不徹底現象.
由於裝料過程中空氣排放,粉塵帶岀，HAVER采用給料口側蝶閥控製，在加料時打開蝶閥，接入外集塵係統,由於集塵係統是負壓，必然導致包裝袋有一個提升力,將使實際重量超重。BL30在秤桶頂部的導風接入外集塵係統；向袋中加料時的空氣由加料管側接入外集塵係統，由蝶閥控製，確保粉塵有效治理，對秤重過程不造成幹擾,秤穩定性高.
3.5操作方式
HAVER袋夾由人工完成;BL30人工合上後，自動打開，使操作人員有條件完成皮帶運輸過程中的紮口及其他工作。
3.6安全防護
HAVER的提升裝置是由液壓缸經程序控製，油壓壓力為9〜12MPa,在油路係統中有壓力上限保護器，防止油路係統損壞，而造成設備的損壞和碰傷操作人員，一旦出現支撐油缸及油管損壞,將造成框架脫落.
BL30的提升裝置由SEWR77DM100LS4/M1減速機帶動,配有抱閘裝置，在操作人員上方有一保護框架，防止出現抱閘失靈脫落時能安全防護。
總之,BL30型包裝機在我廠得到成功應用°自2005年7月投運第1台BL30包裝機以來,包裝速度、精度得到提高，滿足了生產、銷售的需要。
由於從弧形門至秤桶出口閥高度達2.3m,正常工作時，弧形門打開，物料對出口閥造成衝擊，影響出口閥的使用壽命。若在秤桶內部加一圓弧形緩衝板，減輕物料對出口閥的衝擊，則能更好地實現穩定運行。

作者：周惠忠
 

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