混凝土攪拌站控製係統和混凝土配料係統

混凝土攪拌站的控製係統是整套設備的中樞神經。控製係統根據用戶不同要乞降攪拌站的大小而有不同的功能和配製，一般情況下施工現場可用的小型攪拌站控製係統簡樸一些，而大型攪拌站的係統相對複雜一些。
實現的混凝土攪拌站自動控製係統，對混凝土生產過程中的各個環節實現精確連續的控製。首先物料倉按照配方中設定的配料值自動將物料投放到物料秤上，係統通過物料秤采集到的重量值自動停止放料，物料秤向骨料鬥放料時同樣根據傳送帶電子秤采集到的重量值自動停止放料，兩次放料保證配料量的精確。同時，係統采用在線計算衝量的方法，根據實際情況實時調節衝量大小，進一步保證了配料量的精確。根據實際值和設定值計算出多餘的物料將會留在物料秤上，參與到下一盤配料。所有投料完成以後開始計算攪拌定時，由電鈴通知生產完成。
混凝土攪拌控製係統中對生產任務信息的管理涵蓋產品型號、等級、合同編號、采用的施工配比、工程類別及名稱、計劃及完成方量和日期、操作及質檢人員、施工單位人員及銷售人員聯係方式等各種信息，並提供綜合查詢的功能。對原材料及庫存的管理，包括原材料品種型號數量登記、與物料倉對應信息等管理。對產品運輸的管理，包括車隊車號登記、司機姓名登記及運輸方量等信息。對常用配合比數據管理，包括對已有配合比數據的修改、錄入新配合比內容並提供綜合查詢等。“CloudControl”靈活多樣化的數據管理功能，能很好實現和滿足混凝土攪拌站自動控製係統的需求。
混凝土攪拌站控製係統特點
（1）與下位設備通信設置簡單，不需重新開發代碼，大大降低用戶對軟件開發者的依賴性，便於維護，並且可以同時和多種不同類型的設備進行通信。
（2）易控的多種數據庫操作和訪問功能能滿足對生產過程的數據管理需要。
（3）功能強大，集成了混凝土攪拌站ERP信息的管理，包括任務單管理、配方管理、倉庫管理、原材料管理、車隊管理、操作員管理及運送記錄管理等各個環節的管理，同時提供大量的綜合查詢及生成日報表、月報表的功能。
（4）生產可進行自動和手動方式切換。

在粘土中鑽進時,用一檔轉速,放鬆吊繩,自由進尺。在砂礫層中鑽進時,采用一、二檔轉速,並控製進尺,以免陷沒鑽頭或抽吸鑽渣的速度跟不上。鑽孔功課必需連續進行,不得間斷。因特殊情況必需停鑽時,孔口應加保護蓋,並嚴禁鑽頭留在孔內,以防埋鑽。常常檢查泥漿的各項指標。開始鑽進時,適當控製進尺,使初期成孔豎直、圓順,防止孔位偏心、孔口坍塌。鑽進過程中,每進尺5-8m,檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔內,使圓籠中央與鑽孔中央符合,如上下各處無掛阻,混凝土攪拌站則說明鑽孔直徑和豎直度符合要求。

每鑽進2m或地層變化處,應撈鑽渣樣品,查明土類並記實,以便與設計資料核對。當鑽孔深度達到設計要求時,應對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查,確認知足要求後,立刻填寫終孔檢查證,。清孔留意事項:在清孔排碴前必需保持孔內水頭,防止坍孔,孔底沉澱物的厚度不得大於30cm,提前作好灌灌水下混凝土預備工作,縮短清孔至灌灌水下混凝土時間。

不得用加大孔深的方法代替清孔。鋼筋籠的製作和吊裝就位鋼筋籠采用加勁成型法製作。當長度小於10m時,整節製作,長度大於10m時,分節製作,每節長度不大於10m。製作:按設計要求每2m設一道加強箍筋圈並在加強箍筋圈標出主筋位置,同時在主筋上標出加強箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加強箍筋後,滾動骨架逐根焊接,然後吊起骨架擱於支架上,套入盤筋按設計綁紮螺旋筋。最後按設計焊好定位鋼筋。混凝土攪拌站吊裝、連接:鋼筋籠利用不亂土拌和站進行攪拌吊裝,孔口焊接。
混凝土配料係統介紹：
1） 不少於3000種配方,可實現自動、半自動、手動多種操作方式
2） 安全鎖功能，杜絕萬分之一可能發生事故
3） 稱重儀表+工控機模式，徹底解決多秤頭時數據高速處理運算的瓶頸現象
4） 係統數據庫用強大的oralle數據庫，能夠構建網絡數據查詢功能
5） 根據重量分批卸料，可用於幹攪拌、濕攪拌
6） 可選裝粉料高低位或連續式物位計，對粉倉料位計進行監控
7） 可打印各種樣式的送貨單，並根據用戶提供的樣式隨意調整，以滿足用戶送貨單的要求
8） 網絡版允許操作員隻負責操作、生產調度下任務單、實驗室提供配方、財務調用報表等等
9） 可選目標量補償方式，可有效降低機械磨損
10） 更人性化的超差處理選擇
11） 手動數據記錄

混凝土配料係統生產過程中：
1） 在某種物料配料時，可進行該物料料倉或料罐的切換
2） 可隨時調整係統的快/慢速量
3） 可隨時暫停生產，係統自動保存當前狀態，再生產時可按保存狀態繼續運行
4） 用戶可進行配方、施工單位、施工地點等生產信息的修改
5） 可以隨時查看當前料倉/料罐、料秤的狀態
6） 可以隨時預定生產單
7） 電腦檢測落差並自動補償，可擴展微波在線含水率測量，軟件可以隨時中斷配方，水量在線調整，對於加砂減水更方便

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