自動配料係統是燒結工藝的重要組成部分，配料的優劣直接影響著高爐優質、高產。我國中小型鋼鐵企業很多，技術裝備一般都較差，雖然部分企業已采用了自動配料，由於種種原因，習慣沿用滑差調速，自動化程度低，故障率高，控製精度差，更多的企業還采用“端盤子”的容積配料，嚴重製約產、質量的提高和節能、降耗。本配料係統就是針對上述情況，吸收國內外眾家之長，結合自己實際情況而開發設計的。

燒結自動配料係統由微機控製、皮帶秤計量、變頻調速及其相應的電氣控製和機械部分組成。控製部分采用STD8088工控機，雙懸臂計量皮帶秤，SP904皮帶秤儀表，JP2C係列晶體管變頻調速控製器等先進儀器儀表。編製了功能完善、可靠性高、具有保護措施、容錯能力強的軟件。該係統有如下功能和特點：

1．配料比自動聯機計算

將配比計算程序化，隻要將各原燃料成分及燒結礦技術指標輸入微機，微機將計算出若幹組配比供選擇，選定一組配比後，將按其予以控製一這樣既提高了工作效率，減少了人為誤差，又保證了燒結配料計算精度。

2．自動定時電振

針對中小企業原燃料中和條件差，成分不穩定，水分大，棚、堵料頻繁的實際情況，設計了自動電振程序。可根據物翱種類、粒度、水分及季節的差異，人為設置各料倉電振參數，各料種、料倉依據電參，周而複始開閉各電振，有效地解決了棚堵料。

3．豐富的管理功能

自動累計了班產量，工時及停車次數．為強化管理提供準確的數據。在停車及運行過程中，可方便地更換料倉、計算修改配比、K8凯发登录入口、電參，查詢、打印、標定K8凯发登录入口及有關參數。控製部分采用8088匯編語言，進行數據采集加工實時控製，可靠性高，管理部分運用高級語言人機界麵好，功能完善。

4．解決維修難的矛盾

結合企業實際，為了降低費用。沒備全部采用國產的，解決了中小企業資金緊張、技術水平低，維修難的矛盾。在同類企業首次采用變頻調速、皮帶拖料等多項新技術，所有控製項目全部設計有自動、手動切換，可靠性高。

該項目自1992年7月試運行以來，已穩定工作4年，1995年9月通過了省科委組織的技術鑒定。改造後燒結礦合格率提高18％，含鐵穩定率提高l6．24％，堿度穩定率提島14．97％，氧化亞鐵穩定率提高38．17％。由於燒結礦質量的提高，給高爐冶煉創造了有利條件，使爐況穩定順行、質量提高，產量增加，焦比降低，利用係數提高0．25，年增產生鐵22萬t。燒結工序及焦比降低的效益為9086萬元/年。

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