1係統的主要功能及特點
1.1控製係統的主要功能
(1)監測功能：對皮帶秤配料過程中的瞬時K8凯发登录入口、累計K8凯发登录入口、配料曲線等參數進行檢測和監視；
(2)畫麵顯示：通過計算機顯示器可以直觀地顯示配料過程中有關控製參數、配料參數和運行狀況；
(3)打印管理：可隨時打印配料報表，儀表參數表，以便保存和查詢；
(4)通訊功能：工控機與配料儀表之間可進行雙向數據及信息交換，可以方便地在工控機上進行皮帶秤調校和控製參數調整工作；
(5)數據處理：係統可自動對采集的信號進行運算處理，並輸出PID控製電流和開關量信號；
(6)控製功能：根據操作前相應的設定值，自動控製設備的正常運行，包括PID調節，以控製瞬時K8凯发登录入口的大小；
(7)報警功能：工控機以畫麵方式和聲光信號方式對各種參數越限或設備狀態異常進行報警。
1.2係統的主要特點
(1)在係統結構上采用集散控製係統，實現了“分散控製、集中管理”，克服了“危險集中”的問題；
配料控製器和工控機相對獨立，具有自動、手動無擾切換功能。聯機時，采用工控機優先的原則，彼此間按特定的協議互通信息，進行配料控製；脫機時，配料控製器可獨立實現工藝過程控製，工控機此時可離線進行數據處理和日常管理工作；(3)由於采用PID調節，提高了係統的配
料精度和係統的穩定性，改善了操作員的工作環境；
(4)完善的報警係統，既可圖象顯示，又可聲光報警，為係統的正常運行提供了可靠的保證。
2係統結構及工作原理
2.1控製係統總體構成原理框圖如圖1，主要有以下部分組成：

(1)工控機：對整個係統進行實時監控，參數調整、畫麵顯示和報表打印；
(2)操作台：實現配料的自動和手動控製；(3)配料控製器：用於配料的PID調節及
瞬時K8凯发登录入口和累計K8凯发登录入口等參數的顯示；也可單獨進行手動、自動配料控製；
(4)控製櫃：用於係統的供配電、邏輯控製和變頻調速控製；
(5)現場操作箱：用於現場單台設備的啟停和手動調速控製；
2.2係統分為自動控製和現場手動控製方式
現場手動控製：當有允許配料啟動信號時，按下操作台上的係統啟動按鈕上電，把需要配料的皮帶變頻器上電，操作台上的旋鈕開關置於手動位置。把現場操作箱控製方式開關轉換到手動位置。按下現場手操箱上的啟動按鈕開始配料，調節調速電位器可控製配料的快慢，此時工控機隻起監視作用，不參與控製；如圖1所示。(2)自動控製方式：是通過工控機的自動控製畫麵來自動實現配料；本係統可根據實際情況，由一台工控機同時控製多台皮帶秤，可適用於圓盤給料、螺旋給料和皮帶拖料等多種配料方式。
3係統的硬件設計和應用
(1)係統配置：本控製係統選用研華610HP4工業控製計算機，進行整個生產過程的監控與管理。
(2)配料控製儀表：選用SA-201H配料控製器來實現物料的瞬時K8凯发登录入口和累計量等的顯示及PID調節，儀表配有RS485接口，通過RS232轉RS485轉換器（I7520）與工控機聯接。
(3）園盤配料秤
SA-201H稱重控製器通過配料秤架上的稱重傳感器檢測物料重量，並與設定值進行比較，然後根據比較結果發送PID控製信號，該信號通過變頻器對圓盤電機進行速度調節，使之達到定量給料的目的。
(4）拖拉式配料秤
SA-201H稱重控製器通過配料秤架上的稱重傳感器及測速傳感器檢測物料重量，並與設定值進行比較，然後根據比較結果發送PID控製信號，該信號通過變頻器對皮帶配料秤電機進行速度調節，使之達到定量給料的目的。
4係統的軟件設計及實現
本係統中自動配料的控製過程主要由工控機、配料控製器、變頻器完成，配料過程中的各項數據由工控機修改完成，選用組態軟件做為操作平台。係統具有係統組態靈活、控製功能完善、控製精度高、數據處理方便、運行安全可靠、人機界麵友好、便於係統擴展等特點，它能適應工業配料生產過程的各種需要，提高生產自動化水平和管理水平，提高產品質量。
5結語
皮帶秤配料控製係統在我公司焦化、燒結等現場都有使用，係統操作簡便，運行穩定。投運以來，產品合格率有了大幅度的提高，為優質高產提供了可靠保證，降低了原料消耗，提高了勞動生產率，是理想的散料配料控製係統。
 

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