0.前言
某對碳酸氫銨包裝機進行了長期的研究和實驗，徹底解決了由於碳酸氫銨含水量大、流動性差、腐蝕性強、容易架橋結拱等嚴重影響包裝的技術難點，經多次技術改進後，研製出的LCS係列碳酸氫銨包裝機達到了包裝速度快、精度高、穩定性好的技術要求。目前，該係列包裝機已在碳酸氫銨、氯化銨(濕銨)、濕鉀肥等包裝中廣泛應用，得到了用戶的一致好評。
1LCS係列碳酸氫銨包裝機技術特點
LCS係列碳酸氫銨包裝機是針對碳酸氫銨的特點專門研發的淨重式(雙秤)定量包裝機。以25～50kg小包裝為例，該包裝機精度等級達到±0．2%，大大優於目前碳酸氫銨行業標準的±500g指標，速度達到500～600包/h。
該包裝機整機采用不鏽鋼316L製作，主要由攪拌破拱裝置、雙絞龍變頻給料機構、稱重機構、下料鬥夾袋器、控製係統等組成，與輸送機、縫包機等組合在一起，可形成自動定量包裝生產線。包裝機采用人工套袋、自動稱重的形式，一般1台包裝機僅需安排2名包裝工(套袋和縫包)即可達到超過100kt/a的包裝量。
(1)碳酸氫銨通過料倉進入進料箱後，攪拌破拱裝置防止出現堵料現象，使包裝過程更流暢。進料鬥內壁和攪拌軸采用特氟龍(F40)，徹底解決物料黏結在倉壁上的問題。
(2)該包裝機每個稱重機構配2組獨立的絞龍變頻給料裝置，通過變頻控製絞龍的工作狀態，實現了粗、中、細三級進料，既保證了包裝速度，又提高了包裝精度。絞龍及給料裝置內壁均采用特氟龍(F40)，防止物料黏結。
(3)稱重機構是由2套獨立的稱重單元組成，每套稱重單元由三點懸臂式傳感器、稱重鬥、秤門、氣缸等組成，由控製係統根據稱重傳感器信號的反饋控製給料速度，以達到速度與精度的最佳匹配。雙秤獨立工作，交替下料，由控製係統實現互鎖。秤桶內壁內襯聚四氟乙烯板，防止物料在秤桶內壁黏結。
(4)下料鬥夾袋機構由下料鬥、夾袋器、氣缸、氣振動設備組成。下料鬥夾袋機構起套袋、檢測袋等作用，內壁均內襯聚四氟乙烯板，防止物料排料不暢或黏結在下料鬥內壁。
(5)內側設有氨氣回收接口，通過氨氣回收接口與氨氣回收裝置的連接，氨氣得到回收和再利用，包裝現場環境明顯改善。
(6)裝滿物料的包裝袋由成品皮帶傳送至縫包機，人工封口縫包。縫包結束後，成品由輸送機送入成品庫或者直接裝車，完成包裝過程。
2維護與保養
LCS係列碳酸氫銨包裝機的日常維護保養工作包括:日常清潔工作，保持設備幹淨整潔;檢查油水分離器，壓力控製在0．4～0．6MPa，並及時排水;檢查傳動部件工作是否正常，固定螺栓是否有鬆動，並及時排除出現的問題;經常檢查電機減速機等需要加注潤滑油的部件;經常檢查氣路各連接處是否有漏氣、氣管有無破損，並及時檢修或更換相應部件;設備長時間停運時，應進行全麵清潔工作，將料倉中的物料排盡，對傳動部分加注潤滑油等。

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