1概述
在玻璃生產過程中,配合料的質量對產品的質量有著重要影響。某集團公司玻管廠的配料係統是在1990年由意大利得興公司引進的,為該廠高鉛玻管生產線提供配合料,該係統具有很高的稱量精度,在PLC的控製下能夠自動稱量,但混料、放料是手動控製的,因此對混料的效果不能保證。1996年,該廠新上1條熒光燈生產線,為了讓同一配料係統為兩條不同的生產線提供配合料,該廠對配料係統進行了第1次改造,後為了提高鉛玻璃配合料的質量,1998年又對該係統進行了第2次改造,現在該係統能在兩種料的生產中方便地進行轉換,而且保證了配合料的質量。
2係統構成

⑴上位機AST286    40M硬盤    1M
內存彩顯    101鍵盤
⑵稱重控製器(RAMSEY10-252)4台
⑶PLC(MODICON984-680)    1套
⑷升計數器    1台
⑸MCC控製盤
⑹執行機構(螺旋給料機、振動給料機、
倉底振動器、秤底振動器、蝶閥、盤式混料機等)
3稱重控製器RAMSEY10-252介紹

配置:主板CPUMOTOROLA6809
AD輸入板    1塊
8位數字輸入板    1塊
16位數字輸入板    1塊
10位數字輸入板    1塊
IO板    1塊
測量重量最大讀數為6位,分辨率有1、2、5、10、20、50六種選擇。可用靜態重量法或電子法進行數字零點和量秤校準,可進行零點追蹤(隻用於台秤),最多可儲存50個料方或150行。
RAMSEY稱重控製器部分功能
⑴配料重量設定
⑵裝載配料
⑶放料配料
⑷多次放料
⑸高速加料
⑹低速加料
⑺自動溢流修正
⑻偏差控製
⑼配料前等待時間
⑽放料前等待時間
⑾配料時間到
⑿放料時間到
⒀自動稱量
⒁報警功能
⒂停機功能
⒃自檢功能
⒄打印功能
4改造前後對比

改造前,⑴、⑵、⑶、⑷號秤都配鉛料,配料過程如圖2。稱量結束後全部放到混料機中,手動加水、混料、放料(圖4)。由於係統放料沒有先後次序,加水、放料及混料時間為手動控製,所以配合料質量不穩定。
改造後,⑴、⑵、⑶號秤配鈉鈣玻璃料,⑵、⑶、⑷號秤配鉛料(圖3),其中⑵、⑶號秤公用。兩種配合料使用不同的混料機,用分流器對⑵、⑶號秤原料的走向進行選擇。稱量、放料、加水、混合全部按工藝要求的時間和順序完成(圖5和圖6),所以配合料質量較高。其中⑴、⑷號秤增加了多次稱量、多次放料功能。
設備故障時係統的處理方法
由於整個配料過程是一個全自動的、按時間要求完成的過程,所以可編程順序控製器(PLC)的程序在執行過程中,對程序執行到每一步及每一步執行的時間都有標示,當設備出現某些故障未執行某一過程,或未能按時間完成某一過程時,程序不能中斷執行,而是按工藝的要求采取相應的步驟。如:
⑴料的種類與分流器或混料機的選擇不一致時,不稱量。
⑵稱量過程已經結束而混料機未啟動,不放料。
⑶石英砂在混料機中的混合時間已到,而水還未加完,料粉不放料,等待水加完後再放粉料。
⑷粉料在混料機中混合時間已到,而小料未加上,碎玻璃不放料,等待小料加完後再放碎玻璃。
⑸加完小料的粉料在混料機中的混合時間已到,而碎玻璃未加上時,混料機不等待碎玻璃而直接放料,碎玻璃稱完後放到粉料之上。

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