1 動態+ 靜態配料方式的總體方案
    考察國內外銅冶煉企業，大型企業多采用電子皮帶秤或核子秤等動態稱量工具進行批量配料，數萬噸產量以下的中小型企業多采用料鬥秤等靜態配料工具。動靜態之間的主要優缺點在於，動態秤稱量能力大，計量速度快，非常適合大工業生產，但其計量精度和配料準確度因受"皮帶效應"影響，在日常的生產中僅能達到誤差±3%左右。而靜態計量的料鬥秤等，稱量時物料處於靜止狀態，計量精度很高，同級別的秤應比動態秤的計量精度高十倍，但其最大的問題是稱量能力不高，並要求物料不能具有太大的黏度。
    分析銅鼓風爐的五種物料，塊狀物四種，濕粉狀一種，單獨采用哪種計量方式都存在著較大的問題。通過現場生產的實驗，本設計給出了一種新型的銅鼓風爐自動配料模式：改為靜態配料方式+ 動態配料方式相結合的新的配料方案，即四種塊狀物料石英石、焦碳、硫鐵礦、轉爐渣采用靜態計量，銅精礦采用動態計量。
    靜態計量方式因其稱重時是處於靜態，計量精確度極高，一般運行誤差在±1～2%之間。因其計量過程的斷續性、間隔性以及對物料粒度和濕度的要求，計量能力不高。為此我們選擇了有三個傳感器吊掛的料鬥秤。針對料鬥秤計量能力低的問題，從料鬥結構、下料方式、控製設備等方麵加以改進，可以使每鬥下料量達到60t/h，完全可以滿足中、大型銅冶煉企業的要求。鼓風爐配料現場狹窄，料鬥秤占橫向空間少，的確是最理想的計量器具之一。
    對於銅精礦因其濕度大、粒度小、流動性差、用料多，故很難用靜態計量的料鬥秤，隻有選擇動態計量秤。而動態計量最大的問題為"皮帶效應"，即帶料皮帶的張力、跑偏、振動、衝擊等對計量準確度的影響，為此人們想了很多辦法，但都不夠理想。所以擇優選擇什麽類型的動態計量秤就成為了問題的關鍵。
    2 動態全懸浮電子皮帶秤的選擇
    動態計量主要有電子皮帶秤計量和核子秤計量等，二者的稱重原理不同，其優缺點和適用性也就不盡相同。
    核子秤動態計量產生於上世紀80 年代末期，也曾在國內外風靡一時。其稱重根據是利用物料對核射線的吸收量與物料量相關的原理設計的。他相比電子皮帶秤，能有效地克服"皮帶效應"等環境因素。
    某銅廠六萬噸鼓風爐煉銅，最初就是全部使用核子秤配料的。但由於核子秤是通過間接方式測得質量K8凯发登录入口的，受其測量原理的限製，物料的比重、形狀、粒度等對計量準確度影響較大，特別是在鼓風爐冶煉這種條件下，計量準確度很難達到要求，一般為誤差±4～6％。再加上核子秤具有的核輻射，不適用在人員較多的場合安裝。因此，鼓風爐煉銅拋棄原有的核子秤配料方式也就成為了必然。
    鼓風爐煉銅動態配料選擇電子皮帶秤是目前的唯一之路。但究竟選擇什麽樣的電子皮帶秤，才能在現有條件下最大化地減小"皮帶效應"等的影響呢？縱觀國內外電子皮帶秤的類型，按照其機械（秤架）結構形式主要有慣量式、懸臂式、整機式以及間斷供料式等。但在目前，實用的配料皮帶秤仍以整機式和懸臂式兩種機械結構形式為主流。
    懸臂式配料皮帶秤的整個秤體由環形輸運帶、主驅動輪、從驅動輪、支承架、杠杆（秤架）傳感器等組成。物料在支承簧片附近落下，環型輸運帶將物料向稱重傳感器方向運送。在輸送過程中，物料的重力將作用於位於秤架下的稱重傳感器上。傳感器將物料重力轉換成信號送給後續的儀表。由於整個框架可以圍繞支承簧片的支點進行微量旋轉，而傳感器支承在同一基礎上。所以稱為懸臂式皮帶秤。這種機械結構形式的優點是：隻用一隻傳感器，結構簡單、體積小，傳感器上所受的力受皮帶張力的影響較小。但其缺點是：運輸帶的厚薄不勻、主動輪以及其他滾輪的動平衡誤差、落料點的變化、在調速狀態下料層的變化等對係統的計量和控製準確度都將產生不可忽視的影響。所以，其也不是我們的選擇。
    最後，我們來研究研究整機式配料皮帶秤。在整機式配料皮帶秤中又以全懸浮式電子皮帶秤的性能為最好。他主要由四部分組成：全懸浮式稱重橋架、測速傳感器、數字轉換器、積算器。其秤體結構為在二個橫梁上置有四隻並聯稱重傳感器，對稱重橋架提供全部支承。由於計量段上的重量完全由四隻吊裝的傳感器承受，不存在懸臂式等秤體中杠杆平衡等問題，擁有很多優點。主要有：落料點的變化對稱重準確度無影響；無需對主驅動輪、支承托輥、從驅動輪進行頻繁檢驗，滾輪的動平衡誤差，不會對稱重準確度產生太大影響；皮帶秤可以方便地工作在恒速配料方式，也可以方便地工作在調速工作方式；結構合理，準確度高，多托輥式的稱重結構，準確度高於單或雙托輥稱重結構的皮帶秤。
    由上分析可知，全懸浮整機式電子皮帶秤的優點十分明顯，從結構到原理均很合理。再由一些企業的實際計量應用，也證明了其的性能優越。所以，在大噸位的鼓風爐煉銅中，銅精礦的動態配料計量，選擇全懸浮式電子皮帶秤是目前的最佳方案。

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