我廠鈦渣冶煉使用8台電子皮帶秤參與配料，主要物料是鈦精礦和焦炭。但是由於各種原因造成許多電子皮帶秤計量不準確，致使每次配料結果偏差很大，造成冶煉時鈦渣品位的調整非常困難。每兩周就要實施實物人工標秤，造成極大的人力、物力浪費。

一般電子皮帶秤稱重給料機係統主要包括秤架（包括安裝支架）、稱重傳感器、速度傳感器、手動掛碼校驗裝置、防跑偏措施、頭部刮板、內清掃、拉緊裝置、配料秤的密封罩、支撐架、膠帶、托輥、輥筒、結構件（卸料端帶有襯板的卸料漏鬥、拖料端帶拖料漏鬥及手動調節門等）、變頻調速電機、接線盒及連接電纜（稱重傳感器之間）、通信連接設施（稱重給料機係統）、數字顯示表、標定及調校設施、成套儀表盤等。

稱重給料機的核心部分是皮帶秤。皮帶秤主要由秤架、積算儀和速度傳感器組成，而稱重給料機係統的結構特點和準確度主要由皮帶秤的設計結構決定。

其工作原理如下：

稱重給料機將經過皮帶上的物料，通過稱重秤架下的稱重傳感器進行重量檢測，以確定皮帶上的物料的重量。裝在尾部滾筒或旋轉設備上的數字式測速傳感器，連續測量給料速度，該速度傳感器的脈衝輸出正比於皮帶速度。速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機控製器，產生並顯示累計量/瞬時K8凯发登录入口。給料控製器將該K8凯发登录入口與設定K8凯发登录入口進行比較，由控製器輸出信號控製變頻器調速，實現定量給料的要求。

可由上位PC機設定各種相關參數，並與可編程控製器（PLC）實現係統的自動控製。它可以采用兩種運行方式：自動方式和半自動/手動方式。

其結構和稱重原理與普通電子皮帶秤沒有多大差別。在生產運行中其經常發生計量不準確，造成配料成分達不到工藝要求，導致經常出現鈦渣品位偏高或者偏低的現象，且冶煉中常出現泡沫渣。焦炭偏多會造成洗刷爐牆、冶煉過還原，給生產帶來非常大的影響。

這個問題必須通過調整普通電子皮帶秤的稱量準確度來解決。

1.通過一段時間的觀察發現，普通電子皮帶秤的皮帶變形（變長或者縮短），會造成同樣重的物料在不同時間段內皮帶變形長度不一樣，因而進一步加大稱重傳感器累計計量偏差。

2.當插板閥打開時，料倉的物料直接堆積在電子皮帶秤的皮帶上，造成皮帶拉升變形。

3.皮帶的轉速和輸料量大小也會直接影響計量的準確度。

經過相關方案論證後，最終得到最優化的改造方案。其方案是對皮帶下料、稱重方式實施改造。

1.係統增加了小皮帶機，小皮帶機與電子皮帶秤隔離開來。但是，小皮帶機與電子皮帶秤稱重給料機之間的下料距離應盡量小，避免造成物料衝擊，影響電子皮帶秤的計量。

2.小皮帶機通過變頻器控製其轉速來實現給料量。

3.電子皮帶秤稱重給料機的機架增加4個減震器來消除皮帶機的抖動。

4.安裝有減震器的電子皮帶秤整個坐落在安裝有傳感器的另外的機架上，相當於把整個皮帶機懸浮在空中。

通過在工控機上選擇預先編好的程序，輸入配料成分的數據，確定後啟動係統。配料係統根據配方的設定自動控製各配料給料機運行。

改造後的優點：

1.料倉的物料不會直接壓在電子皮帶秤的皮帶上，避免了皮帶變形。

2.小皮帶機轉速在額定範圍內可隨意設定給料量。

3.通過比較電子皮帶秤稱重給料機上稱重傳感器顯示的數據與底座上的傳感器實施數據，通過預先寫好的程序確定準確的計料量。

4.可以通過底座的傳感器與稱重給料機稱重傳感器的數據對比，準確地實現稱重傳感器自動校準。

實施改造後，電子皮帶秤的計量誤差可以控製在0.5%以內，同時還可實時監控電子皮帶秤的皮帶變形情況，並可實施人工校準與機器自動校準。

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