1前言
為節約控製成本，使用模擬量模塊代替稱重儀表實現料倉稱重及料位監控。
2硬件配置和係統功能
2.1硬件配置
係統由S7-200的CPU模塊、模擬量輸入模塊、信號變送器、稱重傳感器和人機界麵組成。
CPU模塊：係統料倉由6個稱重傳感器進行稱重，由於成本等因素，硬件配置方麵采用CPU224XP，此CPU內置2路模擬量輸入和1路模擬量輸出，這樣隻需再選配一個4輸入模擬量模塊就滿足係統要求了。比使用CPU224CPU模塊另加兩個模擬量模塊有更大的成本優勢。
模擬量模塊：選用S7-200係列4輸入的EM231擴展模擬量輸入模塊。EM231模擬量輸入模塊可接收0V~10V和0mA~20mA兩種信號。
信號變送器：由於傳感器輸出為0mV~20mV電橋信號，需要通過變送器將電橋信號轉換為PLC可接收的標準電壓或者電流信號。由於CPU224XP自帶的兩路模擬量輸入隻能接收0V~10V電壓信號，而EM231模擬量輸入模塊可接收0V~10V和0mA~20mA兩種信號，考慮到維護方便及圖紙可讀性，所以統一選擇應變電橋2.0mV/V輸入，輸出0V~10V的信號變送器，使用模擬量輸入模塊的電壓輸入功能。
人機界麵：考慮實際情況，兼顧成本，選擇台達TP02G-AS1文本顯示器。
2.2係統功能
稱重傳感器輸出的電橋信號經信號變送器轉換成0V-10V信號作為PLC的模擬量輸入，通過PLC程序運算，經人機界麵將最終的重量值反饋給用戶。用戶可通過人機界麵對料鬥秤進行零點、間隔標定，同時可通過設定最低料位、最高料位實現料倉料位的監控。
3係統設計
3.1確定了硬件配置後，開始進行係統設計。
3.2人機界麵及PLC映射組態
使用台達公司提供的TPEditor文本顯示器編程工具可以方便的對係統進行組態。TP02G-AS1分辨率為160×32，支持多國文字顯示，且內建兩個通訊口（RS-232及RS-485，可同時使用）以及通訊警告指示LED燈。並可外接程序複製單元，快速移植程序，節省程序下載時間。
首先將程序中用到的內部繼電器如零點標定、間隔標定、係統啟動以及內部寄存器如實時重量、高限重量設定值、低限重量設定值等與文本顯示器中對應元件一一做好映射關係；其次，編寫設定值彈出畫麵，使用PLC程序內的標定完成繼電器作為換頁條件，調用文本顯示器的標準值寫入畫麵；最後編寫報警設定點畫麵。
3.3PLC程序設計
PLC控製程序采用西門子公司提供的STEP7軟件開發，其特點包括：線性化編程，所有的程序都在一個連續的指令塊中，這種結構和PLC所代替的固定接線的繼電器線路類似，係統按照順序處理各個指令。模塊化編程：程序分成不同的塊，每個塊包含了一些設備和任務的邏輯指令，組織塊中的指令決定是否調用有關的控製程序模塊。例如，一個模塊程序包含有一個被控加工過程的各個操作模式。結構化編程：結構化程序包含帶有參數的用戶自定義的指令塊，這些塊可以設計成一般調用。實際的參數（輸入和輸出的地址）在調用時進行賦值。本係統PLC控製程序用梯形圖語言編寫。
4結束語
本係統使用模擬量模塊代替專業稱重儀表對料倉的料位進行控製，並能實時監控料倉物料重量，界麵簡潔明了，可讀性及可操作性強，而且控製了係統成本，考慮到了擴展性，還可以根據實際需要通過DP端口入網。通過CPU224XP的模擬輸出可實現遠程通信，可廣泛用於固體粉狀、粒狀物料的倉儲、加工過程儲存等實際工業生產。
 

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