車間稱重設備的使用已經非常普遍。現代化的製粉工藝要求在線監控生產狀況，一般都采用集散控製係統(DCS)，通過計算機動態顯示出粉率、總出粉率、小麥及各種麵粉的K8凯发登录入口、產量等重要技術參數。根據這些參數有針對性的對設備進行操作和調整，提高工藝效果。因此這就涉及到計算機要把中間計量秤、K8凯发登录入口秤以及終端秤等計量設備的數據采集過來,這就要求麵粉廠配備必要的稱重設備來采集各關鍵部位的數據信號，並通過計算得到相應的參考值。通過分析麵粉廠稱重設備常見故障與對策，提出麵粉廠稱重設備的管理辦法，使其更準確地反映生產的工藝狀況，方便操作者的日常管理。

1製粉車間稱重設備的分類

按使用功能分包括過程秤和終端秤。過程秤包括：毛麥秤、配麥器、淨麥秤、專用K8凯发登录入口秤、在線粉秤、配粉秤等。終端秤包括：麵粉包裝秤、抽查檢斤秤、麩皮次粉包裝秤等。

按工作原理可分為計數型和模擬累加型。計數型：在稱重係統中，選取符合要求的電流信號，串聯繼電器，使通電的過程中吸合產生脈衝，形成計數信號傳遞到中控電腦進行計算。模擬累加型：在稱重係統中，利用電橋原理產生電壓或電流信號直接傳送到中控室PLC中供計算或累加，累加型稱重設備能準確累加稱重數量，優於傳統計數型的稱重效果。

2車間稱類設備常見故障及處理措施

2.1操作問題

1）原因分析

①在包裝秤的使用過程中，無論是雙絞龍喂料還是單絞龍喂料，都會存在快慢速喂料的情況。喂料快慢會直接反映精度、同時也影響速度，這是一個相互矛盾的問題，提高精度就犧牲速度，提高速度就降低精度。

②在使用過程中，沒有根據不同品種的物料，進行參數調整，造成使用中出現誤差。

③不按說明書操作和調整，造成設備使用功能失效。

2）處理措施

①根據廠家提供的指導參數，正確地進行參數調整，同時結合生產需要，適當更改並做好記錄。

②根據企業的內控標準、允許的偏差量，合理的調整目標值、落差值、喂料速度和示空值等參數，在保證精度的前提下，可提高產量。

③嚴格按照操作說明書指導操作。

2.2粉塵問題

1）原因分析

①計數秤中粉塵雜質會汙染配電櫃，特別是進入計數繼電器中，就會影響繼電器吸合計數。

②由於粉塵的存在，一些設備的按鈕、觸點等會不同程度的出現不靈敏的現象。

③一些軸承端未進行良好的密封，造成使用過程中進入粉塵後失效的現象。

2）處理措施

①要對稱重設備的電器部分進行防塵處理，定期清掃檢查。

②增加軸承端密封，采用有效措施隔離粉塵，必要時尋求廠家支持。

2.3雜質問題

1）原因分析

①K8凯发登录入口秤的使用過程中，經常出現偏差變大，反映遲鈍等現象，這是因為衝力板的托架上積塵，導致衝力板活動不靈活。

②如果K8凯发登录入口顯示值為固定值，則不排除出現雜質卡住壓力傳感器的現象。

③K8凯发登录入口顯示值和壓力傳感器壓力值是呈線性相關的，如果不存在線性相關或相關性很小，則可判定是傳感器出現故障。

2）處理措施

①要定期清理測量設備相關部位，保證其工作靈活性和有效性。

②可行的情況下，在測量部位增加防護措施，隔離雜質。

③如傳感器故障，請及時檢測傳感器或更換傳感器。

2.4電氣問題

1）原因分析

①淨麥秤在使用過程中，為了保證不斷料，在1皮磨上加裝緩衝鬥，緩衝鬥上加裝料位器，控製麥秤下料門，為了準確控製料位，料位器的敏感度很關鍵，要經常觀察調試。

②由於粉塵汙染，或者氣源空氣中含塵或含水，導致密封或機械動作失效，引起換向閥故障。

③電壓（或電流）指標跑偏。

2）處理措施

①避免由於積塵、物料堆積、敏感度不合適等造成麥秤功能失效，必要時改變料位器位置。

②如換向閥故障，可檢查電源信號或使用有機溶劑清洗潤滑。

③稱量設備的大多是根據電橋原理實現計量的，這就要求安裝設備或調整量程時，要對零點及量程電壓（或電流）做精確調整。

2.5機械問題

1）原因分析

①秤體上、下料門問題，經常會出現關不嚴實，使用過程中顯示上會出現漏麥子等問題。

②秤體上、下料門問題，經常會出現開門不暢，使用過程中顯示上會出現不回零點等問題。

③秤體下料門的兩個氣缸動作不一致，影響稱量精度。

2）處理措施

①軸承問題：檢查各動作的連接處軸承是否失效。連接問題:檢查各動作的連接杆和翻板之間的連接是否牢固。

②一般情況下，秤體上、下料門的控製氣缸，均可通過調節壓力來調整開關門的速度，同時，要保證下料門兩個氣缸動作的一致性。

2.6零點問題

1）原因分析

①如果校準後靜態零點不正確，或者掛上砝碼後顯示重量和砝碼重量不一致，則可判斷傳感器故障、損壞。

②如果空秤狀態下，調整零點後，所示零點狀態不穩定，可判斷連接線接頭不牢固。

③如發現設備不執行設定動作，在排除信號問題後，可判斷是程序錯誤或控製器故障。

2）處理措施

①如判定是傳感器故障，可逐個摘除傳感器信號線，用排除法查找損壞的傳感器。

②檢查各連接線是否牢固。

③檢查程序或更換控製器。

2.7計量不準

1）原因分析

①稱重設備上下料門關閉不完全，會出現漏料現象，直接導致計量不準確。

②由於稱重設備本身的機械故障，如翻板、軸承等，造成喂料不準確或排料不完全的現象，會導致計量不準確。

③稱重設備的量程選擇不合適。在調整稱量目標值的同時，相關參數如喂料速度、落差值等也應相應的調整。

④稱重過程中，物料的密度變化大，這是由於物料緩衝倉料位落差大所致，造成喂料過程中計量不準確。

⑤車間稱重設備沒有按規定周期校準。

⑥稱重設備的稱量程序問題

2）處理措施

①根據手動操作情況，檢查並排除機械故障。

②根據設備說明書的指導情況調整設備參數。

③定期校準。關於物料密度問題，可在緩衝倉上加裝上下料位，縮小密度差別，同時合理的調整喂料的落差值（即喂料停止時秤桶和喂料門之間物料的重量）。

④連接計算機模擬稱重設備的工作情況，檢查設備稱量程序。

3車間稱重設備管理辦法

①檢定、校準：對車間稱重設備的管理包括兩方麵：一是分類管理；二是定期校準。

按管理分類分為A、B、C，A為強製檢定級別，每年定期需要送相關部門檢定，B類通過自校的方式進行確認，C類設備要通過定期觀察和檢查的方式進行確認。麵粉廠經常要操作的是後兩種級別的設備。

以自校為例子：自校分為兩種，一種是靜態自校，用經過檢定的砝碼按照測量設備的使用說明書中的自校方法進行自校；另一種是動態自校，即在設備工作過程中連續抽取10袋正常產品，用經過檢定的電子秤或台秤進行稱重，所測的單個數值和10個數值的平均值與該設備的標定值相比偏差不超過計量要求規定的相關值，即視為合格，否則視為不合格，需要進行靜態自校後，重新進行動態自校。

②日常維護：日常維護要注意清掃、檢查，對電氣、機械部分加強巡視檢修。

③日常校準：按照自校要求，定期對相關稱重設備進行校準，保證其正常穩定工作。

④抽查檢查：按照規定要求，對包裝、K8凯发登录入口進行定期的抽查檢查。

⑤總結：使用過程中要經常總結經驗，通過總結及時發現導致這些故障的最終原因，並有針對性的不斷改進，避免同類問題的重複發生。

車間稱重設備的使用過程中，要時刻關注其工作狀態及偏差情況。特別是終端秤，直接影響市場的滿意度，同時要定期維護過程秤，保證日常監控的準確性和有效性。

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