1前言
我廠顆粒成品包裝的稱重是由2台半自動電子定量包裝秤(LBN-25AS型)稱量的，它具有良好的可靠性及穩定性，操作方便，維護工作量小。
控製係統是包裝秤的重要組成部分，它的作用在於對自動工作循環進行控製和協調，它由稱重儀表（F701）和可編程控製器組成，具有可編程、智能化等特點，可根據工藝要求編程，直接對設備進行控製。
2工作過程
包裝秤具有夾袋、稱重、下料、封口等功能，同時自動稱量部分完成自動下料等工作。其料門的工作狀態：當機器開啟時，F701儀表的SP1、SP2、SP3指示燈同時高亮，粗加料，中加料，細加料門同時工作全部打開，到達SP1設置值時，粗加料門關閉，細加料門依然開啟，到達SP3設置值時，粗加料門關閉，細加料門關閉，此時為落差值（06），然後，FINISH信號出現，稱量完成再進行裝袋、縫紉、輸送、噴碼等工作。
2.1PLC的選擇
PLC是在保證係統工作可靠、維護方便、滿足控製功能的前提下進行選擇的，為MITSUBISHIFX1S-30MR-001，AC220電源，DC24V電源輸入，繼電器輸出。PLC控製對象有電磁閥、指示燈、蜂鳴報警器等，選用16點輸入14點輸出的基本單元。
2.2係統的工作原理
稱重傳感器將實際重量轉換成電信號，稱重控製儀表在序列控製模式下將模擬量電信號轉換成數字量電信號。當稱重控製儀表接收到啟動信號後，若顯示值在置零的範圍內(即F701儀表設定值範圍內)儀表即同時輸出粗、細加料信號，這兩個信號經由可編程控製器內部程序來控製粗、細加料電磁閥，從而控製相應的氣缸去開啟細加料門和料門，物料便從加料機構落入稱量鬥中；當物料達到定量值的90%左右時，粗加料信號斷開，細加料門動作，進行細加料；當物料達到定量值的99%左右時，細加料信號斷開，加料門關閉；當物料全部落入稱量鬥後，儀表即進行實際物料重量與過量和不足設定值進行比較，若重量在允許範圍之內時，儀表便輸出“稱完”信號。當包裝袋被套上夾袋機構並觸碰夾袋行程開關後，稱量鬥門打開，物料經落料鬥、夾袋機進入包裝袋中，延時一段時間後，稱重儀表被可編程序控製器自動啟動，重複上述自動給料過程。
3I/O點分配
見表1。

4控製係統的梯形圖
見圖1。

5結語
包裝秤采用PLC來取代繼電器控製部件，機械結構、機械和電氣設計都可以得到簡化。還可以使原來無法實現的某些功能得以實現，運行速度及可靠性和壽命遠遠高於繼電器控製方式，可以實現繼電器無法實現的控製功能，實現某種程度上的智能化，故障率大大降低，性能會得到很大提高。

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