現代化科學技術發展迅猛，生產工藝的需求越來越多，包裝秤已被廣泛應用於各個行業，本文介紹了定量包裝秤的標定計算方法和相關問題。
一、定量包裝秤的基本工作原理
定量包裝秤由稱量鬥、稱重傳感器及電子稱重儀表組成。安裝在稱量鬥上的稱重傳感器一般為3個拉式傳感器，稱重傳感器受到稱量鬥及物料的重力作用，輸出電信號經運算放大，再由A／D轉換器轉換成標準的數字信號，實現對被測重量的數字顯示，或實現相應的控製功能。
二、定量包裝秤標定計算方法與原理
假設定量包裝秤配置n個稱重傳感器，第1(I=1~n)個傳感器的靈敏度為si，額定載荷為Wni，供橋電壓為Ei，實際載荷為Wi，則第1個傳感器的輸出電壓為Ui=SiEiWi／Wni，n個傳感器輸出電壓之和傳給儀表

在一個定量包裝秤中，各個傳感器的額定載荷通常是相同的，故設Wni=W，由於稱重傳感器技術工藝方麵的因素所限，各稱重傳感器在相同的供僑電壓和相同的載荷作用下，輸出的電壓也會有差異，在這種情況下，就不能使各傳感器輸出的電壓之和與載荷重量成正比，在稱量偏載情況下，若靈敏度大的傳感器所承受的重量大時，包裝秤示值將偏高，反之，若靈敏度小的傳感器承受的重量大，則包裝秤示值將偏低，這是因為包裝秤的稱重儀表是根據各傳感器輸出電壓之和來測量重量的。隻有當各傳感器的靈敏度與供橋電壓的乘積相等時，各個傳感器對於同一載荷才有同樣大小的輸出電壓，才能使各傳感器總承載量與輸出電壓之和成正比，令SiEi=Ci=C，由於Wni=WN為已知常量，那麽設C／W~K，則各傳感輸出電壓之和

通過以上分析得知，定量包裝秤的標定計算就是以此為基礎。通過理論計算，使得各傳感器的靈敏度與供橋電壓的乘積相等。電子稱重儀表為各傳感器單獨提供了在一定範圍內可調的供橋電壓，這就為定量包裝秤進行標定計算提供了完整的條件。考慮到稱量鬥裝載物料時重心的偏移，各傳感器承受的載荷大小不一，因此，定量包裝秤的量程並不等於所配n個傳感器的額定載荷之和，通常情況下，儀表滿量程應處在各傳感器額定載荷之和的1／2-2／3之間，設儀表滿量程對應的輸入電壓為V，當第1個傳感器承載為W／n時，該傳感器輸出的電壓應為v/n。要求s1E1=S2E2...=SnEn，且由於重量信號進入放大前已骶消了稱量鬥的自重因素，因此可視∑Wi=W，故有E，=VWN／SiW，這就是標定計算時對於各稱重傳感器供橋電壓的計算公式。
三、相關問題
本文推出的供橋電壓計算公式。在電子稱重儀表的量程及其所對應的輸入電壓、傳感器額定載荷及靈敏度已選定的情況下，供橋電壓與定量包裝秤所配傳感器數量無關。因為在稱量鬥載荷相同的條件下，傳感器數量不同，各傳感器的平均承載也不同，傳感器多，則每個傳感器的輸出電壓承載少，在同樣橋壓激勵下，雖然每個傳感器的輸出電壓減少了，但由於數量多則仍可達到包裝秤儀表的每噸毫伏數，反之亦然。
由此是否就可以對定量包裝秤選擇任意個傳感器了？事實不然，如果采用四個同類傳感器，則實際量程與四個傳感器的額定載荷相差太多，不利於精度的提高，如果選用兩個傳感器，加上皮重，如果稍有偏載則有可能使某一傳感器過載，使其更易損壞，再者兩個傳感器也不好掌握重心。因此，對上述公式不應形成傳感器數量可任意的錯覺，還應結合料重滿程和稱量鬥自重，考慮到裝料時重心的偏移，在選擇傳感時應適當加大傳感器的額定載荷通常是必要的。
同一定量包裝秤各傳感器的靈敏度差異不宜太大，因為為了達到SiEi一致的目的，必然要加大低靈敏度傳感器的供橋電壓，或降低高靈敏度傳感器的供橋電壓，而儀表提供的供橋電0壓僅在一定範圍內可調，不可能任意加大或減少，同時傳感器也不允許任意地加大供橋電壓。高靈敏度傳感器供橋電壓低，穩壓電源波動的影響增大，這不利於稱重精度的提高。傳感器與稱重儀表之間導線的壓降，在線路較長時應考慮。
用計算方法標定定量包裝秤，從理論上看應該能達到很高的測量精度。但在實際工作中往往發現按此標定供橋電壓後，精度仍不盡人意，並且很難調整。這其中可能有傳感器的因素，例如：靈敏度數據不準確、線性差、靈敏度漂移等，還有供橋電壓不穩定，這些無疑會影響稱量精度。從目前包裝秤使用和生產來看，使包裝秤難以達到較高精度的問題，仍是稱量料鬥的設計和安裝，包括吊掛裝置，主要影響因素有：料鬥變形引起橫向力，吊掛裝置不合理形成扭矩。這些問題嚴重時很難從電的角度將定量包裝秤調準。

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