在粘膠製備生產線上，漿粕投料量和投入黃化機堿纖維素稱量的準確與否；直接關係到生產工藝的穩定。我公司選用的稱重變送係統，經實際應用驗證，它性能優越、調試簡單、維護維修簡便。
1技術指標
稱量鬥所用模塊FW-10（傳感器型號SB-10）和喂粕機所用模塊CW-10（傳感器型號SB-0.5）技術指標：

2靜載稱重模塊的安裝
①模塊組成。靜載稱重模塊由W種模塊組成，按自由度分為固定模塊、半淳動模塊、浮動模塊。固定模塊的安裝點不會產生水平位從而消除容器變形對稱重精度的影響。浮動模塊的安裝點即使在出現水平位移的情況下，仍能將承載壓力精確地傳遞給傳感器。三種模塊結構緊湊，並能自動消除因容器受力形變和熱脹冷縮而引起的承載點變化的影響。
②模塊組合方式。在一個稱重係統中,使用一隻固定式稱重模塊和一隻半浮動稱重模塊，其餘用全浮動式稱重模塊。標準組合為四件套（一隻固定式、一隻半浮動式、兩隻全浮動式模塊）和三件套（一隻固定式、一隻半浮動式、一隻全浮動式模塊）。
③安裝注意事項。半浮動式模塊的安裝位置盡量遠離固定式模塊；模塊與基礎及支撐麵的連接可用螺栓連接或焊接，當模塊底板與基礎焊接時焊機應在基礎上接地，當模塊頂板與支撐麵焊接時焊機應在支撐麵上接地；勿使電流通過傳感器，以免損壞傳感器；安裝完畢，應將支撐螺杆頂部的螺母鬆開，使套筒墊圈離開支撐板。
圖一中給出了矩形布置方式，也可按切向或徑向布置。

3接線方式
電源接口。輸入範圍為DC20-28V,最大功耗5W。重量變送器的外殼需良好接地，並不可與電機、繼電器等易產生電源噪聲的設備共用一個電源。
②模擬量接口。電流輸出口與電壓輸出口可以同時使用，但隻能保證一個接口的輸出精度。一般選擇電流輸出口，它的最大負載電阻為50Q。
③稱重接口。我們選用的是2mv/v的電阻應變式稱重傳感器，應將主電路板上的跨接器W1置於連接狀態；當選用3mv/v的電阻應變式稱重傳感器時，應將主電路板上的跨接器W1置於斷開狀態。變送器最多可以驅動4隻350。的電阻應變式稱重傳感器（總負載電阻為350/4=8711）,因為我們使用了多傳感器接線板，以一個傳感器為例，給出接線方法如圖二所示。

調試步驟（以喂粕機稱重變送器為例）
①檢查接線方式。電源線、信號線、傳感器線都正確後，去掉稱體上雜物才能送電。
②稱體上無負荷時調零點。按功能鍵持續3s,當對應調節空稱點的燈（下邊）開始閃爍時進入零點設定項目。將萬用表串入變送器4~20mA輸出，通過按鍵（▲增大，▼減小，雙箭頭為快增大和快減小）直到輸岀為4mA。再次按功能鍵持續3s,保存數值。同時核對對應自控室屏幕顯示是否為零。
校滿量程。稱體上加負荷至1200kg。按功能鍵持續3s,當對應調節加載點的燈（上邊）開始閃爍時，進入滿③量程設定項目。將萬用表串入變送器4~20mA輸出，通過按鍵（▲增大,▼減小，雙箭頭為快增大和快減小）直到輸出為20mA。再次按功能鍵持續3s,保存數值。同時核對對應自控室屏幕顯示是否為1200kg。
④每次設定完成後，均需按功能鍵並保持3s,以存入最新設定值並退出設定項目。
⑤也可以取一已知重量的負載加在稱體上，通過線性比例計算出電流值，再通過設定調節輸出電流，同樣可以完成設定。見圖三。

示例：圖中600kg時，（20-4）/1200=（Y-4）/600,從而推導出Y=12,也就是說，當負荷為600kg時，輸出電流應為12mA。
維修檢查
當稱重儀出現問題時，排除了電源及接線錯誤後，再作以下檢査：'•    .
①對四隻稱重傳感器進行檢查，在斷電前提下，拆下傳感器的接線，量紅線與白線的電阻應為350±1。，黑線與綠線、黃線與藍線的電阻應為381±4Q。
在通電前提下，測量紅線和白線間的電壓值，正常情況應是5~15mV之間，超過40mV就是傳感器壞了。
③在通電前提下，把萬用表串進紅線和白線間，看電流大小，小於25mA則正常。如果超過25mA,且恒定不變，看傳感器是否頂住。超過25mA,且總在變化，傳感器已壞。
對四隻稱重傳感器進行檢査，在斷電④前提下，拆下傳感器的接線，測絕緣電阻，任意一根信號線與內屏蔽及殼體之間用數字萬用表20MQ檔測量應為S
⑤零平衡輸出信號（傳感器不受任何外力時的輸出信號），一般當它&50%額定輸出時傳感器就有問題了（產生塑性變形），必須更換。

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