目前‚地方中小型煤礦統計班產或日產原煤量主要采用計罐器或人工計罐的辦法‚每罐均按一定質量的煤來計算‚不能實現對每罐實際裝煤量的實時測量‚而每罐的載煤量是由人為控製的‚常有罐裝不滿甚至隻有半罐煤的情況‚其一致性很差‚這就造成了實際原煤產量與統計產量有較大誤差‚常造成虧煤現象發生。
“智能型計數稱重儀”就是針對該問題而研製的適合中小煤礦使用的一種較為理想的計量儀器。該儀器采用單片機技術‚具有記憶、保護等多種功能。既能累計提升罐數‚又能對單罐煤稱重及累計班產或日產原煤量。從根本上消除了原有計量辦法所造成的統計誤差。
1儀器組成
儀器的硬件組成框圖如圖1所示。傳感器為穿芯式電流互感器‚將提升電機供電線的一相線穿過其芯孔‚其輸出信號由二芯線接在儀器的信號輸入端即可。框圖所示的其餘部分為儀器內部結構。

傳感器感知電機電流信號的變化‚其輸出量的大小決定於提升機負載即被提升物質量的大小。傳感器的輸出信號經隔離、整理及變送電路轉換為標準的0
～5V模擬信號‚然後經模數轉換變為數字信號供計算機采集‚計算機根據采集到的信號在程序控製下按一定的算法計算出提升物的質量‚並將結果送驅動顯示單元顯示‚同時計算機自動將提升次數及累計質量存貯到數據存貯器中保存‚以備調用查詢。
功能切換部分的作用是控製儀器根據需要分別顯示單罐質量、累計質量及累計提升次數。
預置數部分是用以完成對已知參數的輸入工作‚如啟動延時時間、測量時間、皮重、罐重的上、下限等。這些參數一經輸入‚儀器可自動存貯‚並在計算處理過程中享用。
2測量原理

根據提升機電力拖動理論‚提升過程是按一定的速度圖和力圖的要求來運行的。按三階段提升來考慮‚其速度圖和力圖如圖2所示。從圖中可看出‚提升過程分為三個階段－－－t1時間內為加速階段‚提升牽引力為克服被提升物的重力的拉力和使被提升物產生加速度Q1的拉力之和；t2時間內為勻速提升階段‚提升牽引力隻用來克服被提升物的重力‚二者大小相等‚方向相反；t3時間內為減速階段‚提升牽引力為克服被提升物重力的拉力與產生負加速度a3的拉力之差。由此分析可知‚隻有在提升的第二階段‚提升牽引力在數值上才等於被提升物的重力‚隻要此時測得提升牽引力的大小‚就可以計算出被提升物的質量。因此‚在選擇測量時間時要避開第一和第三階段。
設提升第二階段的提升牽引力為F‚則此時電機功率為

式中：P為電機軸功率‚kW；Vmax為最大提升速度‚m／s；yi為減速機傳動效率‚直聯傳動時取1。由此可見‚對一固定的提升係統而言‚被提升物的質量與電機的軸功率存在著固定的比例關係‚而軸功率與流過電機繞組的電流之間亦存在一定的比例關係‚因此‚被提升物的質量與流過電機的電流之間也存在著一定的關係‚隻要測得流過電機的電流‚根據二者之間的關係‚即可推算出提升物的質量。
3儀器功能
（1）計數、稱重及累計質量；
（2）啟動延時設定、測量時間設定、重量上、下限設
（3）皮重設定並自動去皮重；
（4）質量、累計質量、提升次數顯示及轉換；
（5）掉電保護數據‚停電可讀取測量數據‚每班生產結束可清除數據。
4性能及參數
（1）精度較高‚計數精度無誤差‚稱重精度1％；
（2）計數量稱範圍0～999；
（3）累計質量可達999．9t。
5結語
該智能型計數稱重儀安裝使用方便‚對原有提升係統的機械及電氣部分不須做任何改動‚既解決了以往計罐法易造成較大統計誤差的問題‚又給班組承包提供了準確的依據‚提高了礦山的管理水平‚非常適合地方中小型煤礦使用。    
 

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