水泥廠物料計量是水泥企業各生產線環節中的重要環節。計量對提高水泥產品質量、降低成本、增效利廢和實現環境保護具有重要意義。定量給料機是對散狀物料進行連續稱量給料的理想設備，是集輸送、稱重計量和定量控製為一體的高科技產品，是根據我國現有工藝工況改進後的新一代產品，它以技術先進、穩定可靠、性價比高、經久耐用而著稱。能適應各種生產環境，對各種塊、粒狀物料（如石灰石、鐵粉、粘土）和粉狀物料（如粉煤灰、水泥）等進行連續給料、計量，為各種工業現場的生產控製、管理提供準確的計量數據。配有RS485上位機通訊接口，可與中央控製機組成DCS係統。定量皮帶給料機是由秤體、儀表、電控櫃組成的連續稱重給料設備。廣泛應用於建材、冶金、電力、化工、煤炭、焦化、礦山、煙草、糧食、環保、港口等行業，計量精度≤±1%，是替代進口設備的理想選擇。
1.TDG-DEM重型定量給料機係統組成及工作原理
TDG-DEM重型皮帶秤控製係統由秤體、旋轉編碼器、荷重傳感器和FCO-461控製儀表等構成。物料經過皮帶秤的稱量段時，稱重傳感器輸出0～20mV電壓信號，經過現場處理單元進行放大，轉換成電流信號傳送至儀表，再經過12位AD轉換後送入CPU。皮帶的速度由旋轉編碼器進行檢測，經處理後送入CPU。主機CPU將采集的荷重信號與速度信號進行運算、補償後得到實際的K8凯发登录入口信號。該K8凯发登录入口與給定K8凯发登录入口比較後，根據偏差的大小進行預置調節運算及PID運算，將其結果通過D/A轉換器輸出一路標準模擬信號到變頻器，以改變拖動電機的轉速，從而使實際的給料量快速、精確、穩定地跟蹤給定K8凯发登录入口。
2.機械設計
1)主傳動滾筒的機械設計
主動滾筒直接決定皮帶的運行速度，承受皮帶的張力，主動滾筒的直徑與皮帶的包角直接決定皮帶與滾筒間的摩擦力大小，皮帶在運行過程中是否打滑，又直接影響到定量給料機的計量與給料精度。根據重型定量給料機必須滿足2500t/d以上水泥廠的計量要求，又根據定量給料機不同於皮帶輸送機，皮帶速度盡量控製在0.5m/s以內。而定量給料機的整機長度又不宜太長，一般不超過8米，根據我們的經驗，確定主動滾筒直徑不小於320mm，不大於420mm，滾筒厚度不小於8～10mm，剛度大，結構穩定，運行可靠。主動滾筒的長度，根據給料能力的不同和皮帶寬度的不同，不小於1680mm，不大於2480mm。
(2)稱量托輥、運行托輥的機械設計
稱量與運行托輥屬細長零件，直徑小於90mm，長度至2480mm，其長徑比為27.5：1，要求剛度大，同軸性好，轉動靈活，特別是稱量托輥要求壁厚均勻，轉動靈活，無偏心、偏重。在重型定量給料機上我們將此零件設計成獨立外掛軸承式，便於加工，同時又滿足了使用要求。而傳統的托輥結構形式給加工帶來困難，難以保證質量。
(3)稱量裝置的機械設計
稱量裝置是皮帶定量給料機的關鍵部件，定量給料機重型、大型化後，按傳統的方式設計稱量裝置，必定笨重，整體剛度也會降低，對計量精度和穩定性帶來影響，特別是物料偏載時，造成計量誤差。為此，新稱量裝置設計為管式框架雙傳力結構，采用雙傳感器稱重，省去配重裝置，采用杠杆原理，減少稱量裝置和皮帶自重對稱重傳感器產生的預壓力，結構穩定，應用效果良好。
(4)十字簧片支點的設計與確定
重型定量給料機計量輸送的物料量大，皮帶的每米荷重大，皮帶自身重量大，稱量裝置自身重量大，一般簧片結構難以滿足要求，我們采用雙簧片結構，經試用，效果良好，既增大了支點的承載能力，又保證了支點的靈活性。
(5)選用新型測速裝置
皮帶定量給料機的皮帶運行速度測量是否準確，直接影響給料機的計量精度，重型定量給料機上采用旋轉編碼器裝置來測量皮帶速度，與傳統的磁電式測速裝置相比，測速精度大大提高。
3.定量給料係統特點
位移最小0.1毫米的高分辨率稱重傳感器保證獲得準確的測定值。
高分辨數字式脈衝測速傳感器，確保獲得準確的速度值。
重力自動張緊裝置，確保皮帶張力的恒定，避免皮帶打滑及張力過大。
皮帶自動糾偏裝置避免因皮帶跑偏而影響生產。
梨形刮板將下皮帶上的雜物清到一邊,避免皮帶和輥麵之間的雜物損壞皮帶.
皮帶內外側的刮板避免皮帶粘料及皮重變化。
無須協助，皮帶更換方便，簡化維護。
主、從滾筒采用自動調心軸承，安裝調整十分方便。

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