泥的生產工藝與配料 在水泥的生產工藝過程中，決定水泥質量的關鍵因素是水泥的生料、熟料的配比，由於生產水泥配料的方法的多樣性和組成的差異性的存在，人工方法無法快速、準確、實時的控製配料過程，因此采用人工配料方法生產的水泥質量難以得到保證。
 水泥生產過程中，每生產一噸水泥需要粉磨各種物料三噸左右。而研磨過程中的電耗約占水泥生產總電耗的60%～70%，因此對水泥廠球磨機采用先進、有效的控製方法，對保證水泥生產中生料和水泥的產量、質量、降低電耗，提高經濟效益具有十分重要的意義。
水泥微機配料係統要求能夠適應惡劣的現場環境，運行穩定，抗幹擾能力強，計量準確，有數據加工處理能力。采用一係列新技術，新思想，例如采用現場總線技術和智能模塊構成新型微機配料係統，可以提高係統的可靠性和易維護性。新型微機配料與負荷控製係統具有成本低廉，可靠性高，易於使用和維護等特性，從而容易為現場運行人員接受，便於廣泛推廣和應用。
微機配料與負荷控製係統:
集微機配料與負荷控製於一體，不僅完成水泥生產過程中對各成分配比的要求，而且能夠提高球磨機的運行效率，降低生料和水泥的篩餘量，提高粉磨細度。該係統在西安市白鹿水泥廠等廠家投入使用後，運行安全可靠，產品質量、產品均得到提高，噸水泥耗電量大幅度下降，給廠方帶來十分可觀的經濟效益。實踐證明，該係統技術先進，運行可靠，效益顯著，投資適中，回收期短，是中小型水泥企業在執行ISO水泥新標準中挖潛改造，節能降耗的最佳選擇。 
係統結構：該係統由工控機、數據采集卡、可控矽觸發卡、磨音傳感器、磨音變送器、打印機、可控矽電源箱、失重秤、給料電振機等組成（其中可控矽電源箱、失重秤、給料電振機可對接原有設備）。 
係統特點： 
◆ 先進的計算機控製技術，集配料與負荷控製於一體，使裝置的智能化程度更高，基於Windows的多任務操作平台，使係統可以同時處理不同事務，保證了負荷與配料控製的正常運行，並且為係統升級奠定了基礎。 
◆ 通過磨機噪音信號，判斷磨機負荷； 
◆ 采用了更適合磨機的數字化智能控製算法，使係統具有理想的控製效果。在配料過程當中，不僅可實行分時控製，而且可隨時調整電振機振幅的大小，使該係統不僅能適應物料的變化，而且使下料更均勻。係統采用補償式配料，使配料更準確； 
◆ 通過獨有的調整算法，自動調整下料給定，保證了磨機的出料質量； 
◆ 係統的畫麵清晰、簡潔，運行操作方便、易掌握； 
◆ 生產信息管理係統，使水泥生產報表實現無紙管理； 
◆ 提供自動文字和聲音報警係統，操作方便； 
◆ 生產記錄實現自動存儲和累計； 
◆ 係統使用強抗幹擾措施使係統可長期穩定運行； 
◆ 安全、節能、綜合經濟效益顯著。 
係統功能： 
◆ 微機配料手/自動控製； 
◆ 負荷控製手/自動控製； 
◆ 報警功能； 
◆ 自動標稱功能； 
◆ 單路上下料功能； 
◆ 生產報表自動存儲功能； 
◆ 打印報表和曲線； 
◆ 運行記錄和報警記錄存儲與查閱功能； 
◆ 信息管理功能（各班報表生成、存儲和打印，曆史報表查閱與打印，質量記錄數據曲線顯示）； 
◆ 給定自動調整功能； 
◆ 係統擴展功能。 
應用環境： 
◆ 環境溫度：-10℃～+45℃ 
◆ 相對濕度：0～90% 
◆ 電網電壓：380V±10%，220V±10% 
◆ 電網頻率：50Hz 
使用環境：要求盡量做到通風良好，粉塵較少。 
使用效果：該係統投入使用後，穩定了產品質量，增加了產量，減少了研磨體消耗（鋼球、鋼鍛、襯板），噸水泥耗電量大幅度下降，提高了企業的綜合經濟效益。其主要指標達到： 
◆ 出磨生料細度由（0.08方孔篩餘量）8%，減低到6%，實際提高2%，合格率100%； 
◆ 產量：生料磨提高10%～15%，水泥磨提高10%～12%； 
◆ 研磨體消耗量下降15%～20%； 
◆ 設備運轉率提高10%； 
◆ 綜合經濟效益提高15%～20%。

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