耐火材料自動稱料係統實例介紹

耐火材料自動稱料係統包含三大部分：配料、工藝監控和遠程監控。本係統采用先進的計量技術及控製手段，自動化程度高、實時監控、反饋周期短、采集、控製精度高、提高粉料配比精度、嚴格按原材料比例控製、操作簡單方便，免去了工人大量的數據記錄、計算，避免人為誤差，配料係統具有手動、自動兩種控製模式，降低了工人勞動強度，提高生產效率。
簡介：本係統可自動根據配方要求控製移動配料稱量車自動在24（可以更多）個料倉下完成多種料的計量配料，到每個排料口自動卸料，控製室內采用工控計算機及PLC係統（DCS），移動配料稱量車上安裝稱重專用控製儀表（簡稱下位機）和電子秤，上、下位機之間通過通訊線連接。上位機操作使用漢字菜單和圖形顯示，屏幕動態顯示移動配料稱量車位置，動態顯示配料重量，自動監測係統是否正常，整個配料線狀態在工控計算機屏幕上可一目了然，係統還可記錄打印各次配料結果，打印日報表、月報表,電腦最多存儲100個配方。控製係統由工控機、PLC、手動操作按鈕組成，可實現全自動、半自動或手動的控製。多種控製方式切換方便，安全可靠，可應對各種意外情況，最大限度保證生產線連續運行。
技術指標:配料精度達0.15%
應用範圍及領域：新建耐火材料配料生產線和老生產線改造及其它適用移動配料的工藝生產。
適用於定型耐火材料，金屬加工、碳素等行業對小顆粒及粉狀多種物料按預定比例配方進行計重配料，多種物料需要分別放置，並同時起運輸作用的計量設備。
生產過程中它可以按工藝流程要求，根據預定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入料鬥內，當稱量顯示到量後（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序將物料一次或分步多次卸入指定混合機入料口。雙鬥防塵耐火材料配料小車分雙鬥雙秤式和單鬥單秤式兩種。
配料小車既可以由人工操作，組成半自動配料係統。亦可和微機PLC配料監控係統組合成全自動配料係統。全自動配料係統具有設備全自動控製功能和稱重數據管理功能，可以記錄所有配料數據和統計報表，便於信息化管理。
功能：用於對粉狀、散粒狀物料（如耐材生料、金屬粉末、水泥、粉煤灰和煤粉等物料）進行連續輸送、動態計量、自動配料的配料小車和微機PLC監控係統。配料小車以電機驅動進行物料的接收、計量和輸送。
自動稱重稱量裝置由料鬥、傳感器、稱重儀表組成。稱量能力最大為10000kg。微機監控係統和?PLC?對加載到自動小車的物料進行稱重、K8凯发登录入口控製，從而實現精確計量和配料。它克服了傳統配料係統的間隙式生產、勞動強度大、精度無法保證的缺點，采用?PLC?控製、變頻控製等技術有效地解決了實時控製和動態計量精度的矛盾。作為動態連續計量、配料的整機式自動化控製裝置，本係統可為各種工業現場的生產控製、管理提供準確的計量數據和控製手段。
配料小車種類：配料小車可以采用單鬥、雙鬥、三鬥等形式。
微機PLC全自動配料係統適用於定型、不定型耐火材料以及其它行業的配料自動化控製。
耐火材料自動稱料係統實例展示：
1、西門子300係列PLC
設備選用一套西門子SIMATICS7-300PLC控製。SIMATICS7-300PLC以現場總線方式與稱重計量軌道車通訊並控製電振機、調速給料機、氣動排料門、倉壁振動器、混合機門、液體加放電動閥等；混合機、集料皮帶機、混下皮帶機等附屬設備的啟停信號均輸入到PLC集中控製。
SIMATICS7-300PLC由1個CPU315-2DP、4個32路開關量輸入模塊、4個32路開關量輸出模塊、2個4路模擬量輸出模塊、1個模擬量輸出模塊、1個CP5611通訊模塊、1對擴展接口模塊、電源模塊、DP網轉換器模塊等組成。PLC分別負擔固體料配製、液體配製、混合機開關門控製、電控換向三通閥和各相關設備的連鎖啟停控製等。
每台電子秤的稱重儀表配有西門子PLC接口件（輸入DP網），能夠保證實現查詢通訊的方式，並且通訊速度大大提高（DP網數據傳輸速率為12Mbit/s）。
2、工業控製計算機
工業控製計算機選用性價比較高的台灣研華工控機，主要配置為IPC-610工業機箱14槽無緣底版，250W工業級開關電源，ALL-IN-ONE工業級主版，PIV1.8GCPU，256M內存，60GDG硬盤，232/485通訊口，LCD19″顯示器。在本係統已很完善的報警功能上，增加語音報警功能，當某一設備發生故障時，可從計算機屏幕上看到故障點及故障原因，還可聽到語音提示，防止由於操作人員責任心不強帶來的失誤。考慮到環境因素和報表寬度我們選用EPSON1600KIII型針式打印機，它可打印寬行報表,比激光和噴墨打印機更適合工業現場環境。
3、稱重計量軌道車
稱重計量軌道車是原料製備中最重要的環節，它的精度和可靠性決定了配合料的質量。因此我們選用PST高精度傳感器和上海耀華工業稱重終端。該稱重終端具有獨特的數字濾波和高品質噪聲濾波功能，能極快地得到穩定的重量值，A/D轉速率達到300次/秒，顯示速率為20次/秒；儀表附加專門的西門子PLC接口模塊，可方便接入DP網,實現現場總線控製，在正常使用的情況下，傳感器可保證10年的使用壽命(傳感器和稱重終端的技術參數參見說明書)。
4、配料輸送設備控製
配合料質量的好壞，不隻取決於電子秤的精度。控製係統軟硬件的可靠性，還與配料輸磅設備的控製精度有很大關係。而配料輸送設備能否精確執行計算機發出的控製指令，取決於配料輸送設備選型、控製器、控製精度和電源電壓等多個因素。控製器采用台達B係列變頻器，它具有可靠性高、調節範圍寬、線性好、控製精度高、體積小巧等優點。
5、相關設備手動啟停控製
除去稱量設備外所有設備均有現場手動控製箱，方便設備調試及維修。我們選用優質元器件製作各相關設備的手動啟停控製（包括按鈕、指示燈、空開、接觸器、繼電器等），保證可靠性。
6、動力設備運行監測
給料電振機、螺運機、混合機、鬥提機、除塵器、破碎機等重要設備有啟動信號反饋，其中混合機、鬥提機、破碎機還有運行時K8凯发登录入口檢測。係統隨時監測這些設備的運行狀態，當某一設備出現故障停止工作時，係統將報警或停止配料運行。
7、控製管理軟件包及其功能
采用流行的DELPHI語言編寫，界麵友好美觀；
運行界麵動態模擬顯示，逼真再現現場工況；
采用多任務技術，可實時修改料單、時序等控製參數，實時打印各類報表；
豐富的報警功能，詳細提示故障發生點及故障內容；
靈活配置係統，任意設置各秤體狀態，任意改變時序，任意修改相關設備運行狀態判斷；
係統操作均為漢字提示，無需記憶，容錯性強；
“暫停”、“急停”、加/排料預置點自動跟蹤等功能，更貼近配料工藝。

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