0 前言
因現場環境差，物料物理特性複雜多變，在燒結生產中經常出現配料電子皮帶秤給料誤差大而導致燒結礦成份不穩定現象。通過對配料電子皮帶秤使用、維護、檢定等相關知識的論述希望能對配料電子皮帶秤使用管理人員提供有益的見解。
1 配料電子皮帶秤的結構
配料電子皮帶秤是由短皮帶輸送機及計控裝置構成，主要組成部分包括：滾筒、電機、環形皮帶、入口進料鬥、裙板、外罩、清掃器、張力調整裝置、跑偏開關、稱重承載裝置、皮帶位移檢測裝置、累計控製器。
2 配料電子皮帶秤的工作原理
在短皮帶輸送機上裝有可稱量物料K8凯发登录入口的稱重傳感器及能測量皮帶轉速的位移傳感器，稱重傳感器將所承受壓力信號轉換為電信號，位移傳感器將位移信號轉換為脈衝信號；累計控製器根據稱重信號與位移信號的大小計算出皮帶機上物料K8凯发登录入口，通過對比物料K8凯发登录入口與設定K8凯发登录入口的差值來調整電機的轉速，使物料K8凯发登录入口等於設定K8凯发登录入口的整套裝置。
3 配料電子皮帶秤工作方式及性能特點
按工作方式不同劃分，配料電子皮帶秤可分為：拖料式皮帶秤、恒速式皮帶秤、雙調速式皮帶秤。
3．1 拖料式配料電子皮帶秤
3．1．1 拖料式配料皮帶秤指的是無給料機，僅靠皮帶輸送機調速來調整物料K8凯发登录入口的配料皮帶秤。
3．1．2 拖料式配料皮帶秤的優點有：（1）無給料機，係統構造簡單，設備投資省，節省電能消耗。（2）皮帶上的物料負荷較恒定，對物料稱量精度和控製精度的提高有利：（3）係統無滯後，電機速度一變化，給料量馬上改變，控製精度高。
3．1．3 拖料式配料皮帶秤的缺點是：（1）進料鬥直接坐在配料皮帶秤的皮帶機上，較大的料柱壓力使配料皮帶秤的皮帶張力加大。（2）易粘結或流動性大等不適合皮帶給料機給料的物料不適用。（3）配料皮帶秤的皮帶機與進料鬥之間沒有專用的給料機緩衝， 皮帶秤的調零、更換皮帶操作較難完成。
3．1．4 拖料式配料皮帶秤的適用範圍為：濕度適中，流動性能較好的塊粒狀物料或流動性較差的粉狀物料。
3．2 恒速式配料電子皮帶秤
3．2．1 恒速式配料皮帶秤是指通過給料機調速來調整物料K8凯发登录入口、皮帶機恒速運行完成稱量任務的配料秤。
3．2．2 恒速式配料皮帶秤的優點： 進料鬥與配料秤之間有給料機，便於皮帶秤的調零、更換皮帶等操作。
3．2．3 恒速式配料皮帶秤的缺點是：皮帶上的物料負荷隨物料量的多少而變，對物料稱量精度有影響，特別是在K8凯发登录入口設定值變化範圍大或K8凯发登录入口設定值長期在低量程區域時影響更大。
     3．2．4 恒速配料皮帶秤的適用範圍：K8凯发登录入口設定值變化小，設定值保持在皮帶秤高量程區域的物料。
3．3 雙調速式配料電子皮帶秤
3．3．1 雙調速式配料皮帶秤是指給料機、皮帶機均進行調速的配料皮帶秤。
3．3．2 雙調速式配料皮帶秤的優點為：（1）皮帶上的物料負荷不會因累計控製器設定量的大小而發生大的變化，對物料稱量精度的提高有利。（2）進料鬥與配料皮帶秤之間有給料機，便於皮帶秤的調零、更換皮帶等操作。
3．3．3 雙調速式配料皮帶秤的缺點為：係統構成較複雜，有兩台設備需要調速，投資高。
3．3．4 雙調速式配料皮帶秤的適應範圍：配料精度要求較高、K8凯发登录入口設定值變化範圍大的物料。
4 引起燒結配料電子皮帶秤誤差的原因
配料皮帶秤的誤差源主要來自以下四項：測力誤差、信號誤差、檢定誤差、環境誤差。
4．1 測力誤差
測力誤差主要包括：皮帶效應、秤架積塵、秤架卡堵變形等。其中皮帶效應是最主要的誤差來源，它通常由以下因素引起：皮帶跑偏、物料偏載引起的皮帶橫向張力變化；張緊裝置不合適，皮帶托輥、頭輪、尾輪粘料引起的皮帶縱向張力變化等。
4．2 信號誤差
信號誤差主要包括：傳感器零點漂移、線性度下降，累計控製器放大、運算、A/D 轉換誤差，控製信號調節誤差等。
4．3 檢定誤差
檢定誤差主要包括：檢定方法誤差，檢定與正常運行時狀況差異等。
4．4 環境誤差
環境誤差主要包括：環境溫度變化引起的誤差。
5 提高燒結配料電子皮帶秤計控精度的方法
5．1 合理選型
5．1．1 選擇合適的工作方式及預給料裝置燒結生產中，常用物料有含鐵粗、精粉，焦粉，生石灰，白雲石和返礦等原料。因物料的粒度，水份含量及粘結度不同，需要選擇不同的給料方式及預給料裝置：（1）粒度適中、粘結度小、不易粘結的物料，通常選用拖式皮帶秤，例如焦粉、返礦、部分粗粉等。（2）水份大、易粘結的鐵料，通常選用恒速皮帶秤配圓盤給料機進行給料。（3）粒度小，易流動的生石灰、白雲石，通常選用恒速皮帶秤配螺旋給料機或密封葉輪給料機進行給料。部分廠家因對燒結礦堿度穩定性要求較高，通常選用雙調速配料皮帶秤對生石灰、白雲石等進行配料控製。
5．1．2 選擇合適量程的皮帶秤
通常要求， 皮帶秤運行給料量應在設計最大K8凯发登录入口的50%-90%左右，短時間的最小K8凯发登录入口不應低於20%設計最大K8凯发登录入口，以保證稱量準確度。當選用皮帶秤設計最大K8凯发登录入口太大時，皮帶秤長期在低量程範圍內工作，影響稱量精度；當選用皮帶秤設計最大K8凯发登录入口太小時，則皮帶秤經常在超載狀態下工作，稱重傳感器容易壞，稱量精確度也會受影響。
5．2 進行標準化安裝
配料皮帶秤通常是廠家整體供貨，在安裝過程中應注意:（1）要將物料的落點控製在皮帶秤的尾部承重區內，嚴禁物料落到稱重承載區域。（2）整個秤體要水平，在安裝過程中需用水平尺進行水平校準，避免出現秤體傾斜。（3）傳感器信號線應采用屏蔽導線，屏蔽導線盡量采用單獨穿金屬保護管或金屬橋架敷設，屏蔽導線的屏蔽層應單端接地。
5．3 投入運行前的規範調試
（1）對配料秤稱重托輥進行調整，稱重區域托輥應稍高於其它托輥3-5mm 以保證稱重托輥受力。（2）皮帶開啟後，要對皮帶進行調整，皮帶不能跑偏，皮帶鬆緊要適中，皮帶不能出現過緊或
5．4 選用合適的試驗方式進行檢定
配料皮帶秤常見試驗方式有：掛碼試驗、滾鏈碼試驗、沙袋試驗、物料試驗。（1）掛碼試驗是將一定重量的砝碼掛在承載器的某個部位進行試驗的方法。掛碼試驗簡單易行，且容易實現砝碼加載、卸載的操作。掛碼試驗結果往往與物料試驗結果相差較大，但通過與物料試驗對照，找出修正係數，其重複性往往較好，這樣也能得到較高的試驗精確度。（2）滾鏈碼試驗是將許多質量相等的滾輪通過間距很近的鏈板連接成一整條鏈子。試驗時，把滾鏈安放在皮帶上方，兩端通過固定繩固定住，當皮帶機啟動後，滾輪即在皮帶上原地轉動，以模擬物料隨皮帶的運動。滾鏈碼試驗相比掛碼試驗更接近於皮帶機輸送機輸送物料的實際情況，試驗結果也往往更理想。（3）沙袋試驗是將幹砂或其它幹燥的固體物料裝入布袋裏，預先精確稱量。開啟皮帶機後，將沙袋依次放在皮帶秤稱量段前方， 最後對比沙袋總重與皮帶秤累計數進行校對。沙袋試驗工作量較大，與實物試驗相接近，但對於高速度、大K8凯发登录入口的皮帶秤不適用。（4）物料試驗是采用皮帶秤預期稱量的物料，在皮帶秤的使用現場對完整的皮帶秤進行的一種試驗。它是對實際通過皮帶秤物料的進行稱重的一種試驗方法，物料試驗是對皮帶秤進行試驗唯一可靠和權威的方法。
在日常皮帶秤試驗中，應以物料試驗作為模擬試驗的標準，以模擬試驗作為物料試驗的補充。通常在初次投運或每隔一段時間進行物料試驗，而在物料試驗間隔時間內，則輔以模擬試驗。

5．5 日常維護、檢查
配料皮帶秤是一種動態稱量設備， 影響稱量精確度的因素很多，特別需要日常精心維護，才能保證皮帶秤正常運行。日常維護、檢查的重點部位應該包括稱重承載器、位移測量裝置、累計控製器、皮帶輸送機。（1）檢查稱重承載器上托輥轉動是否靈活，轉動部位應定期加油潤滑。（2）檢查並清除承載器參與稱重部位上的積灰。（3）檢查承載器上的螺絲有無鬆動，稱重托輥是否有粘結物料、轉動不靈、上下跳動或不與皮帶接觸的現象。（4）檢查傳感器的接線有無損壞。（5）連接位移傳感器的滾筒應定期清掃，以防粘料，滾筒轉動軸承應定期加油潤滑。與滾筒端相連的測速傳感器要檢查聯軸節的同心度，不應出現傳感器上下左右甩動現象。（6）檢查皮帶輸送機的皮帶是否有跑偏現象，皮帶鬆緊度要適中。皮帶刮料器是否有效，皮帶工作麵有無粘料現象。（7）累計控製器顯示內容是否正常，查看瞬時K8凯发登录入口、皮帶速度、皮帶負荷顯示值是否與實際情況大體相符。
5．6 進行定期校準與檢查。
由於影響零點、量程穩定的因素很多，配料皮帶秤的零點和量程會發生不同程度的漂移，故應定期校準，校準的周期應根據不同生產實際而定。具體的校準周期應視其校準結果而變化。
6 結論
通過我公司近幾年生產實踐證明， 隻要遵循電子皮帶秤的安裝、使用、維護規程進行標準化管理，定期組織試驗檢定。配料電子皮帶秤在燒結自動化配料中完全能滿足生產工藝要求。

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