本項目的主要內容是在瀝青攪拌站使用SCADA係統TRACEMODE5進行攪拌配料係統的控製。

項目開發前提出的任務

1. 隻允許由1名操作員控製工藝流程。

2. 整個工藝流程必須完全自動化。

3. 配料控製係統必須能夠保證工藝流程最大限度的可調整性。

4. 控製係統的操作界麵必須簡單明了。

5. 控製係統必須有故障自診斷功能。

6. 控製係統必須反應迅速。

7. 整個控攪拌配料係統的價位不應過高。

經過長時間對SCADA係統的反複選擇，最終選定了TRACE MODE 5。我們認為，借助於TRACEMODE5，可以解決上述所有問題。選定這種SCADA係統的主要理由是：價位合適；功能強大；技術支持及時；提供使用培訓等。

自熟悉TRACE MODE技術文件起，至項目竣工，整個開發過程不到半年。這對於我們的第一個項目來講，是非常理想的。控製係統開發的各個階段工藝流程分析和變量清單的確定。現有的工藝問題決定了控製係統必須解決現時問題，對控製器進行初始設置，確定開發係統的規模。

帶SCADA係統的配料控製係統的基本功能是：

- 控製各種不同功率的異步電機，其中包括頻率調節驅動裝置（總共33台電機）；

- 監控各個不同點的溫度變化，並將其數值在屏幕上以圖象化方式顯示出來；

- 借助於應變傳感器，對瀝青混合物進行自動和手動配方控製；

- 由操作員從99個攪拌公式中任意選取和設定公式，並自動對設定的公式進行處理；

- 自動後續啟動工廠設備和停車；

- 根據脈衝計數器發出的脈衝，自動控製卷揚機料鬥的移動（可移動至任何預先設定的距離）；

- 自動記錄日、周、月和總的原料消耗量：

- 自動監控設備的工作狀況，當需要進行技術保養時，預先提醒操作員；

- 對可能發生的故障進行預先診斷。等等；

控製器包括6種標準輸入-輸出離散信號板卡，模擬信號輸入板卡，帶有計時器和脈衝計數器離散信號輸出板卡，和2種模擬信號輸出板卡。使用的是SCADA係統TRACE MODE的1024點開發版。控製器與操作站之間采用RS-232串行接口。

為工廠開發了全廠範圍內所有裝置和設備的過程控製算法。

通道庫中包含270條通道。 根據功能特性的不同，我們將所有控製算法劃分成25種FBD控製程序。某些程序的編寫借助了標準的FBD集成模塊。但是，由於工藝流程的複雜性，以及FBD模塊自身規模較大，使我們必須使用Techno-IL語言建立一些新的FBD模塊。這類模塊大約有40個。某些程序是在操作站中進行處理的（總共有17個程序），另外一些（總共有8個）是在控製器中處理的。這樣一來，處理速度大大加快，並且，各機械結構的動作準確性大大加強（其中包括配料的準確性，料鬥在設定點停車的準確性等）。此外，既可以將係統節點（控製器-100ms，操作站-750ms），也可以將每一個通道作為計算周期的采集點，從而使係統的快速反應指標達到要求。

借助於決定工藝流程的常數集任務，使控製係統達到了最大的靈活性 - 即操作員自己能夠對控製係統進行“重新調整”。這些常數集中在專門的文本文件中，操作員可以隨時更改。這些常數大約有80個。可以從該文本文件中讀取這些常數，從而能夠從99個瀝青攪拌公式中任意選取公式，並顧及到各種不同條件下的集的情況。 另外，工作過程中所必須的某些設置，在操作員屏幕上以圖形化形式顯示出來。

圖形化操作界麵的開發。

為了達到工藝流程可視化，我們開發了顯示工藝流程的7個圖形畫麵，使操作員可以輕易的實現控製。在創造圖形界麵時，還充分利用了TRACE MODE的其他顯示方式：動態文字，柱狀圖，按鈕，聲音和顏色報警，自由格式等。

故障預報和技術保養提示係統的開發

為了向操作員報告在工作中發生的故障，開發了專門的故障診斷係統。所有可能的故障根據其特征被劃分為3個基本組別。報警結果顯示在屏幕上。為了向操作員提示何時進行技術保養，開發了一個專用程序，可以進行實時狀態下的聲音報警（以聲音文件的格式），以及屏幕報警。

我們的經驗和利用SCADA係統TRACE MODE 5進行控製程序開發的前景

這一瀝青攪拌機控製係統是由此前不具備開發這種控製係統經驗的2位工程師完成。因此，在開始階段，遇到不少困難。但是，TRACE MODE 的技術支持工程師給予了 全麵的幫助，使這一項目得以很快完成。

瀝青攪拌站的操作員，在此之前從未接觸過計算機，隻用了3天就掌握了使用方法。用戶非常喜歡該控製係統簡單明快的工藝流程圖形，感覺維護非常方便，並且操作員可以根據需要，在很大的範圍內自行設置。

我們準備利用SCADA係統TRACE MODE 開發更多的工程。現在我們正在做兩個瀝青攪拌站的項目。

在新的方案中，在配料控製器和操作站之間將網絡進行數據交換，並利用DDE技術。

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