1.皮帶秤的應用範圍
電子皮帶秤主要用於各種自動化流水線以及物流輸送係統上自動重量檢測、上下限判別或重量分級選別，廣泛應用於工業生產、製藥、食品、化工等行業的在線檢測。此外還可以直接替代人工稱重，以此提高生產效率以及稱重的一致性、可靠性。（由於皮帶秤廠家較多，但控製原理、信號接入、標定方式等基本相同，在此我僅以山東濰坊天晟TS—901為例進行說明）
2.皮帶秤的工作原理
皮帶秤的工作原理分為計量原理和控製原理兩個部分。
2.1 計量原理
計量平台連續稱量輸送的物料。物料在皮帶引導下通過計量平台，計量平台通過稱重托輥將物料重力作用在稱重傳感器上。稱重傳感器產生一個與作用力成比例的電壓信號，送入儀表內，儀表將此電壓信號放大後轉換成數字信號送入微處理機中。白色三角形區域表示單托輥的負荷分配，計量平台範圍內隻有一半的物料重力作用於稱重托輥上。根據稱量技術，換算成標準單位皮帶負荷。測速用的極輪安裝在電機軸上，根據極輪的凹凸外形，速度傳感器產生脈衝信號，送入INTECONT PLUS 儀表內並轉換成數字信號送入微處理機中，計算出皮帶速度。 微處理機根據皮帶負荷和皮帶速度計算出的瞬時K8凯发登录入口。
2.2 控製原理
皮帶秤控製器提供了三種控製方式：
2.2.1 定量給料機方式
通過皮帶速度來控製物料K8凯发登录入口。這是最常用的工作方式。定量給料機控製係統是由機械秤體、稱重傳感器、速度傳感器、控製儀表和電控櫃組成。
控製係統：
控製器將瞬時K8凯发登录入口值與設定值相比較，通過其輸出YV，來控製給料機的皮帶速度，改變給料機的物料K8凯发登录入口，直至K8凯发登录入口的瞬時值與設定值一致。
2.2.2 皮帶秤+預給料機方式
通過皮帶負荷來控製物料K8凯发登录入口。
皮帶秤+預給料機控製係統是由皮帶秤秤體、預給料機、稱重傳感器、速度傳感器、控製儀表和電控櫃組成。
控製係統：
皮帶秤秤體恒速。控製器將瞬時K8凯发登录入口值與設定值相比較，通過其輸出YV，來控製預給料機的速度，改變給料機的物料K8凯发登录入口，直至K8凯发登录入口的瞬時值與設定值一致。
2.2.3 皮帶秤方式
通過皮帶速度來控製皮帶負荷。
皮帶秤控製係統是由皮帶秤秤體、預給料機、稱重傳感器、速度傳感器、控製儀表和電控櫃組成的機電一體化產品。
控製係統：
預給料機恒速。控製器將皮帶負載與設定值相比較，通過其輸出YV，來控製皮帶的速度，直至皮帶負載的瞬時值與設定值一致。
速度控製：
速度控製一般采用兩種方式：直流調壓和交流變頻方式。
（1）直流調壓方式：
直流調壓方式采用調節直流電機電樞兩端的電壓來改變電機的轉速，從而達到調節皮帶速度的目的。
直流調速方式的特點是調速精度高，機械特性好，啟動轉矩大。但由於耗能大，維護量大，所以，已基本不用。
（2）交流變頻方式：
交流變頻方式采用調節交流電機電源的頻率來改變電機的轉速，從而達到調節皮帶速度的目的。
交流變頻調速方式的特點是耗能小，維護量少。由於變頻調速器的技術已非常成熟，應用也越來越廣泛。
3.皮帶稱在生產在的應用
皮帶秤的應用是基於以下公式：
其中：F－下料量；K－比例；G－秤重；V－皮帶秤運行速度。
3.1 皮帶秤控製器的信號
3.1.1 輸入信號
3.1.1.1 K8凯发登录入口設定
（1）外給：DCS輸出：4—20mA（遠程）；
（2）皮帶秤控製器設定（就地）；
（3）電位器設定（變頻器）
3.1.1.2 稱重信號
稱重傳感器：拉壓式稱重傳感器，四線製、六線製。（LOAD CELL）四線製：V+、V-為供電端子、IN+、IN-為信號端子，采用四線製接線時，端子V+與F+、V-與F-兩兩必須短接；六線製：V+、V-與F+、F-、信號線IN+、IN-。
傳感器的信號大小由供電電源及稱重傳感器量程所決定。（信號最大數值為供電電壓的2倍，單位為供電電壓的確1/1000），TS—901輸出電壓5V DC對應輸入信號0—10mV。正常情況下皮帶稱電源線之間有365Ω電阻、信號線有350Ω電阻。
3.1.1.3 速度信號
（1）光電解碼器（速度傳感器）
光電解碼器根據不同型號及量程，每轉一圈會產生1024個脈衝或2048個脈衝。（現場多1024個脈衝）供電電壓一般為12V DC、24V DC
（2）速度隔離轉換器
將變頻器的輸出信號0—5V DC、1—5V DC、0—10V DC通過相應的隔離轉換器轉化為相應的頻率信號。TS—901，要求其輸入頻率信號為0—1000HZ，其最大可接收為1200HZ，所以我們采作的隔離轉換器輸出多為0—1000HZ。
（3）恒速設定
在參數設定裏的設定。“標定”——輸入822——“SPEED”輸入“0”、此時儀表內部自動生成每秒10個脈衝。
（現場速度信號多采用是1、2種信號方式，第一種信號方式多接在傳動輪上，第二種方式則在皮帶秤控製中心連接，如果現場皮帶出現打滑，中心依然會顯示正常下料，所以此方式多有輔助設備如：視頻監視等。第三種方式，現場多用於測量倉重信號時使用。）
3.1.1.4 數字量輸入信號
外給時，IN 1外給，IN2遠傳、IN3PID、IN4停止，在IN4接通或啟用麵板F4時，前三個方式將無法使用。（速度傳感器為DI點）
3.1.2 輸出信號
3.1.2.1 數字量輸出信號
可以用作控製點。可以啟動變頻器或其它設備，如焙燒皮帶稱控製器。
3.1.2.2 模擬量輸出
4—20mA信號兩組，一組給DCS、二組給變頻器。
3.2 皮帶秤的標定
TS—901可以在任何運行條件下進行標定。
3.2.1 標定準備
（1）皮帶上無任何物料，使用變頻方式啟動皮帶稱。
（2）啟動後，使用電位器調節使變頻輸出達到50HZ，皮帶運行平衡後，現場檢測皮轉一圈所需要的時間S。
（3）停止皮帶稱控控製器（F4）、按“測試”鍵輸入“13”，按“輸入”鍵，輸入上一步所測量的時間S，按“輸入”鍵，此時皮帶稱控製器會自動記算本時間段內一共產生多少個脈衝數，即皮帶稱整圈脈衝。
（4）停止變頻器。
（5）在皮帶稱控製上按“標定”輸入密碼，在參數設置裏按“輸入鍵”翻至“P—A”輸入上步所得的脈衝數。
3.2.2 空標
（1）保證皮帶上無任何物料，且整個標定過程不要碰及皮帶稱。
（2）使用變頻器啟動皮帶稱，使其在50HZ下運轉。（一般要求為50HZ，在特殊情況下，也可以使用固定的頻率如鏈板稱等）
（3）在皮帶秤控製器上按“標定”輸入密碼，鍵入“1”，按“輸入”鍵，輸入標定的圈數，按“輸入”確認，此時皮帶秤將會自動標零。
（4）標零結束後，自動退出。
（5）停止皮帶秤。
3.2.3 實物標定
（1）取一堆物料，稱出其重量。然後將物料平鋪到皮帶上。（也可用法碼、鏈碼其目的是為了取得下料的實際重量）
（2）在皮帶秤控製器上按“標定”輸入“3”確認。
（3）使用變頻啟動皮帶秤，輸入頻率為10HZ（可根據實際調整）。
（4）此時皮帶秤控製器將會出現“BF ********”後方為皮帶秤所顯示的下料量。
（5）當數子不再變化時，按“輸入”鍵。
（6）當“BF”不於閃爍時，此時顯示時，輸入實際的物料（法碼、鏈碼）的重量。按“輸入”鍵確認。退出。
（7）標定結束。
TS－901的標定可在皮帶秤任一工作狀態下進行標定。而有的皮帶標定隻能在就地狀態下進行。 
4.皮帶秤的常見故障及處理
4.1 無下料量的顯示
查看皮帶稱控製器上的L13稱重信號和SUDO信號。
（1）若無稱重信號
用萬用表測量測重信號的mV值，若無，檢查現場到控製器之間的接線、控製器的輸出電壓及稱重信號的輸出電壓。
（2）若無速度信號
A、速度傳感器
用萬用表測量速度傳感器的輸入電壓、用試波器測量傳感器的輸出脈衝。
B、速度隔離轉換器
用萬用表測量變頻器的相應輸出信號、速度隔離轉換器的供電電壓、用試波器測量轉換器的輸出脈衝。
4.2 料量波動大
（1）現場觀察下料口是否出現彭倉等現象。
（2）檢查皮帶秤的每個稱重信號是否有較大的波動。
（3）檢查皮帶稱稱重部分是否懸空。
（4）更換皮帶稱控製器
4.3 皮帶稱下料量無法準確控製
（1）檢查皮帶控製器中“參數一”中的各項參數。
*L10—PE PID控製中K8凯发登录入口允許波動範圍。
 L10—t1 PID調整的時間間隔
 L10—HA PID輸出電流的上限
 L10—LA PID輸出電流的下限
 L10—io PID啟動時的初值電流
 L10—t2 PID輸出初值電流的時間
 L10—t3 PID響應時間（自動檢測）
 L10—t4 PID響應穩定時間（自動檢測）
 L10—Lm 對應12mA輸出時的K8凯发登录入口（自動檢測）
（2）檢查皮帶稱與DCS對應的mA值
采用測試功能進行調整
TEST 10（檢測一號口輸出）、TEST 11（檢測二號口輸出）、TEST 12（檢測輸入口）將萬用表串入接口中，輸入相對應的mA值，按F1 F2 F3 F4進行調整到相應的數值。（F1快加、F2慢加、F3快減、F4慢減）
（3）檢查速度傳感器的輸入對應值
將皮帶稱控製器打到變頻控製，調整變頻的輸出（0—50HZ），觀察皮帶稱的SUDO信號是否在0——1000相應變動。
（4）要求電工檢查變頻器的輸出
如果上述無法進行變頻器的輸出無法在（0—50HZ）之間進行有效調整，要求電工檢查變頻器的輸出。
4.4 皮帶稱控製器無法遠程啟動
（1）檢查DCS中各啟動聯鎖是否滿足皮帶稱啟動要求。
（2）檢查就地/遠程開關是否到位。
（3）檢查現場繼電器是否達到啟動條件。
*各繼電器的對應啟動條件為：遠程、就地、啟動、機旁、急同，有差別可對應接線圖或與本地其它控製繼電器組進行對比）。
（4）檢查啟動命令號是否發出。
（5）要求電工檢查變頻器。
5.皮帶稱控製器的一些標定的應用
（1）皮帶稱更換時不具備標定條件，可通過改更參數後直接使用。按“標定”鍵入“822”在“SEL”參數中鍵入“4”，此參數中“00”為空標參數，“r”標定係數。
（2）皮帶稱每次實物標定按在“輸入”鍵後，皮帶秤會走完皮帶秤的整圈，所以在無法拉完皮帶上所有積料時，可選1—2米的物料，計算出一整圈的物料重量，作為實標的實際重量。
（3）皮帶秤也可以根據實驗等方法計算出實際下料量，通過更改係數比例，進行係數的調整。
（4）TS—901可在皮帶秤遠行過程中，進行係數更改，實物標定等。

本文源於網絡轉載，如有侵權，請聯係刪除