測量是為確定被測對象的量值而進行的實驗過程。提高測量水平、降低測量成本、減少測量誤差、提高測量效率，對國民經濟各個領域都是至關重要的。因此，測量手段的現代化，已被公認為是科學技術和生產現代化的重要條件和明顯標誌。電子測量技術易於利用計算機，形成電子測量與計算技術的緊密結合。這個特點決定了電子測量技術成為當今測量技術中的主流。由於電子測量的測量結果和它所需的控製信號都是電信號，這非常有利於直接或通過AD，DA變換與計算機連接，實現測量的自動化。

煤礦產量監測係統由煤礦產量監測終端、省、市網絡中心產量數據庫、查詢統計軟件、數據采集傳輸係統組成，煤礦產量監測終端包括輕軌式監測終端、井架式監測終端和皮帶式監測終端三種，在礦級將產量監控器直接接入IP網絡，采用智能數據自動上傳功能及傳輸格式協議。市級網絡中心通過數據采集傳輸軟件實時接受各礦數據經過處理存入其產量數據庫，並可向市級等相關單位傳送數據。省級網絡中心通過數據采集傳輸軟件實時接受各礦數據經過處理存入其產量數據庫，並可向省級等相關單位傳送數據。省級網絡中心通過數據采集傳輸軟件實時接收各市數據經過處理存入其產量數據庫。

本煤礦產量的網絡監測係統能實時對采用皮帶、箕鬥、軌道傳送方式的煤礦進行產量的監測。

1本係統主要由硬件和軟件兩部分組成

1.1硬件組成：稱重傳感器（信息采集）、稱重變送器（電信息的輸送）、稱重控製器（信息的轉換）、計算機、網絡設備（數據的處理和訪問）。

1.2軟件組成：軟件采用BrowserServer架構，基於.NET平台。數據統一管理，提供分級接口，便於查詢統計、存儲。具有強大的數據庫支持，信息共享，擴展性強。

軟件係統包括數據采集、數據處理、客戶應用三大部分，每一部分又劃分為多個子係統（模塊）。

用於斜井的煤礦產量監測終端，可直接將軌道傳感器串接在運行的鋼軌上，完成對產量的稱量，不用稱台、結構簡單、安裝使用方便。井架式煤礦產量監測係統采用設計精度≤0.05%、係統精度0.1～0.3%的壓力傳感器，該壓力傳感器采用激光焊接密封工藝，確保能在室溫環境長期使用，通過嚴格的溫度補償（零點輸出、滿負荷輸出）工藝，使產品能在四季溫度變化範圍（-30～+70℃）內正常使用，可根據煤礦現場輸出信號的需求采用相應的重量變送器（輸出標準放大信號）或控製程序。

電子皮帶秤是一種動態控製型衡器，采用雙杠杆、雙拖輥雙傳感器稱量方式。

煤礦產量監測終端的控製器采用高速中央處理器、高速AD轉換器、數據運算速度快，還采用大容量（64M）CF存儲卡，可存儲至少2年的產量數據，同時，係統配備高性能後備電源，在市電＜180V或市電＞260V時自動啟動，電源續航能力達48小時。

2本監測係統的結構及工作原理

係統主要由數據采集子係統、數據傳輸子係統、數據處理子係統和數據訪問子係統組成，數據采集子係統主要由稱重傳感器、變送器組成；數據傳輸子係統主要由控製器組成；數據處理子係統、數據訪問子係統主要由計算機網絡設備組成。

係統工作原理如下：前端傳感器將煤炭產量模擬電信號通過變送器送入控製器，重量模擬電信號進入控製器後，控製器中的應用程序根據設定的算法計算出煤炭的實際重量，並保存到控製器中，通過控製器以太網接口，通過TCPIP協議每隔設置的時間從控製器中取出所寄存的重量，並通過以太網發送給數據處理中心，成功後，清除控製器中的數據。數據處理中心，接受到重量數據後，保存數據到相應的數據庫中，數據處理中心提供各種數據接口給各個訪問子係統共享數據。

3本係統的主要特點和功能

3.1本係統采用目前國際上最先進的通訊技術，對企業產量信息實時自動監控，以便實時掌握企業生產情況，稱重準確度達到97％以上。此係統采用高精度集成電路，脫機使用無需連接電腦，內部所有運算、控製、傳輸等都有高性能的單片機來完成，設備體積小，集成度高，穩定性強。

3.2數據采集原始化、計算自動化。係統在數據采集端不做任何數據統計累計的處理工作，所上傳的都是最基本的原始數據，真實可靠。數據計算全拋棄了計數不計量的設計思路，不需要人工幹預，自動稱量，自動計算，基本實現對煤礦產量的全麵監控。

3.3安裝管理方便、安全性能良好。本係統成本低，企業負擔小。同時安全性能良好，免維護，隻需一次性標定和例行計量巡檢，以後無需人員操作；係統具有蓄電池，在停電、斷電等情況下照樣運行；係統每間隔一定的時間就會自檢一次，一旦發現異常情況，係統會自動報警。

4結束語

通過實際應用得知，該係統具有造價低，準確率高等特點，並內嵌計算機網絡功能，是將來煤礦企業的首選產品，具有廣闊的市場前景。

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