1概述

某公司公司目前擁有2套大型化肥裝置，第一套是20世紀80年代末，國家重點引進的年產30萬噸合成氨、52萬噸尿素裝置（簡稱一化），第二套是2010年建成投產的年產45萬噸合成氨、80萬噸尿素裝置（簡稱二化）。2套化肥裝置滿負荷尿素生產量在4500t／d左右，散裝尿素包裝通過12套自動定量包裝秤來完成。

隨著國內氮肥受多種因素影響（如2013年上半年西南大麵積地區長期幹旱無雨、行業帶動效應低、天然氣價格攀升等），化肥銷售形勢嚴峻，出廠價格和生產成本不斷拉近，部分尿素生產企業甚至在虧本運營，近期二化裝置生產成本高於其尿素產品銷售價格，每噸尿素甚至虧損100～200元。在這樣嚴峻的形勢下，通過對包裝質量優化，保證自動定量包裝秤的件重穩定性，確保尿素包裝件重，防止不合格的尿素流入市場，以降低市場用戶投訴，保證尿素的市場占有率。

2自動定量包裝秤的結構特點

自動定量包裝秤種類很多，使用的是RP係列的自動定量包裝秤。自動定量包裝秤是一種按照事先設計的程序和方式，將大宗粒狀、粉狀的物料自動分成預定重量的小份載荷形式的稱量控製係統。RP係列自動定量包裝秤主要適用於散料的自動定量稱重和包裝。其工作原理是被包裝物料通過加料係統變速後進入秤鬥，在重力作用下，秤鬥將重力傳遞至傳感器，使稱重傳感器彈性體產生形變，貼附於彈性應變梁上的應變計橋路失去平衡，輸出與重量數值成比例的電壓信號，經線性放大器放大，再經A／D轉換為數字信號，由儀表的微處理機（CPU）對重量信號進行處理後直接顯示重量數據，重量數字信號變化過程由儀表設置參數控製，在設置值上轉換成開關信號輸出。開關信號輸入可編程控製器（PLC），在PLC內經過程序控製，輸出PLC開關信號，此開關信號控製各電器執行部件，再由電器執行部件轉變為機械動作，控製物料粗加料、細加料、停止加料以及秤鬥放料等動作［1］。

RP係列自動定量包裝秤主要由控製櫃、加料裝置、放料裝置、夾袋裝置、稱量鬥、傳感器、氣動係統、框架結構等組成。各部分可以按照客戶要求設計，並可選配夾袋裝置，選配打印機、大屏幕顯示器、計算機係統構成微機控製係統。

3常見故障概況

隨著2套化肥裝置的生產，每台自動定量包裝秤每天至少運行14h以上，在運行過程中，初期時有報警、頻繁亮紅燈、秤的零點漂移、稱量件重波動等現象，故障率較高，影響產品尿素包裝件重和成品車間生產任務的順利完成。表2是2010年7—12月自動定量包裝秤的主要故障情況。

4故障原因

4．1報警頻繁，稱量異常

主要是由於自動校秤驗用砝碼的支撐杆處易附著尿素，尿素結塊後造成稱量桶與秤體框架接觸，造成稱量異常。

4．2秤頻繁亮紅燈

由於桶裏的物料超出了控製器裏參數設定的上、下限。引起故障的原因有：①細下料設定有問題，造成瞬間物料衝擊力過大，使控製器無法及時準確控製下料門的關閉時間，當下料停止後，秤桶穩定後重量與實際值有很大偏差；②下料門關閉過程時間過長，造成下料門與秤桶之間停留的物料過多，致使控製器無法準確判斷料桶的實際重量；③下料門開度過大，造成瞬間物料衝擊力過大，從而出現控製器檢測時達到設定值的假信號。4．3秤的零點漂移由於電子秤空秤時，無法相對固定在零位上，造成電子秤不運行。引起此故障的原因有：①電子秤的傳感器輸出電流線性不好；②料桶內積料過多，傳感器與料桶連接杆處積料，造成料桶與秤體因物料結晶使秤桶與秤體相連，使傳感器的應變體阻值偏差過大；③電子秤頻繁出現皮重，零位無法穩定，因下料門與傳動軸的固定鎖鍵鬆動，下料門有時與軸不一起轉動，造成漏料到秤桶內，每次運行一個循環後就出現皮重。

4．4稱量時件重波動

稱量時每包尿素的重量出現一會多一會少的波動現象。引起此故障的原因有：①機械執行機構連接傳動部件磨損嚴重，間隙過大使下料門開度不穩定；②控製器的細下料和預關閉值參數設定不合理；③電磁閥動作不到位。

4．5在正常包裝過程出現氣缸不動作

引起此故障的原因有：①電磁閥無電；②中間繼電器故障；③儀表程序出現故障；④氣管破裂。

5采取的措施及對策

5．1針對報警頻繁，稱量異常的情況

決定取消自動校秤功能，同時將砝碼支撐裝置拆除，並將秤體密封，防止尿素進入。另外，對這些容易結垢的地方加強重點維護，如每輪班第一個白班對秤體進行吹掃，防止粉塵結塊。通過改造和吹掃秤後，包裝過程中報警逐漸減少。

5．2針對引起秤頻繁亮紅燈的情況

1）針對上限超標的情況有3種途徑進行排查處理：①檢查料倉是否堵料，因料倉堵料時，操作人員到現場去捅倉，會造成散尿素下料過多，而使上限超標，如果是這方麵的原因，隻要將料倉堵倉處理完後，自動定量秤就會恢複，不需要作任何處理；②檢查下料門關閉過程時間是否過長，一般設定的關閉時間為0．2～0．5s為宜，可采取調節大小門氣缸上的截流閥的開度來控製氣缸的動作速度；③檢查下料門的開度，一般要求細下料門缺口被秤體的進料口遮蓋1／4為宜，具體可按氣缸組件尾部的調整螺杆長度和“U”型臂與秤體的傾斜度進行調整，使物料的衝擊力在控製器的規避範圍內又不影響包裝速度。

2）針對下限不足的情況也有3種途徑進行排查處理：①檢查細下料的設定值，若是設定值錯誤，需重新調整細下料參數；②③途徑可以按照上限超標中的②③途徑進行排查處理即可。

5．3針對秤出現的零點漂移問題

首先，對秤體和秤桶進行徹底吹掃，清掃料桶內的積料。因每台自動定量包裝秤都有3個傳感器，這3個傳感器將這台秤的料桶托起，因此傳感器對稱量精度有很大影響，如傳感器不平衡，就會影響包裝秤，特別是梅雨天氣，空氣濕度過大，尿素粉塵與尿素顆粒很容易結晶將傳感器孔的四周粘住，傳感器就無法動作，使傳感器的應變體阻值偏差過大而造成零點漂移。因此，在天氣潮濕時吹掃秤就要頻繁一些，可以防止傳感器無法準確感受到秤桶重量而影響秤的精度。

針對下料門與傳動軸固定鎖鍵鬆動，造成漏料到秤桶內問題，通過在鎖鍵上加裝固定螺栓並采取雙螺帽背死的方式進行防鬆處理。另外，利用複秤（電子台秤）對自動定量包裝秤進行校正；對於外部原因造成的傳感器接線故障，通過重新接線處理；最後消除秤桶與秤體相連的結塊尿素，使秤體平穩。通過這些措施解決了零點漂移問題。

5．4針對稱量件重波動問題

首先是對秤進行清皮，發現清皮無效後，檢查是機械執行機構連接傳動部件磨損嚴重，原因是尿素下料時經常對包裝秤“U”型臂與大、小門連接杆氣缸衝擊，造成連接孔擴大，而使下料門與軸不一起轉動。針對這一情況，對“U”型臂的孔進行擴大，同時加工了一批環，放進孔內，這樣衝擊時也隻對環進行磨損，當環磨損嚴重時，重新換一個即可，減少了“U”型臂的損壞，同時也減少了檢修時間。經過這一處理後，包裝秤出現波動的情況相對減少。

5．5針對氣缸不動作的情況

當發現自動定量包裝秤的氣缸不動作時，先檢查氣缸是否被尿素腐蝕或2個氣室之間的密封組件損壞而出現串氣故障，導致氣缸不動作，此種情況需要進行更換氣缸。另外，由於氣管質量存在問題，引起氣管破裂，導致氣缸不動作。通過對比使用，確認費斯通的氣管較好，故更換氣管，目前使用較好，基本消除了由氣管破裂引起的氣缸不動作現象。

6效果

對自動定量包裝秤進行了上述幾項處理後，故障率大大降低，從原來每月的20～30次減為現在每月2～3次，隨之各種檢修費用也下降，從而大大提高了生產作業效率，降低了生產運行和檢修維護的成本，提高了企業經濟效益。同時有效防止了件重不合格的尿素包流入市場，影響“建峰牌”尿素的形象，進一步減少了顧客因件重不穩而產生的投訴。

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