0引言現今，包裝機已廣泛應用於多個行業，其使用的好壞和稱重的精度關係到企業生產的質量和效率。隨著工業自動化程度的不斷提高和工藝技術的日益完善，生產設備良好穩定的運行就越發顯得重要。

1包裝機的工作原理包裝機由分料口、加料機構、料桶、稱重裝置、料桶放料口、卸料鬥、夾袋器及稱重控製器構成。工作時依靠自重下落，物料從上往下經過分料口分別進入2個加料機構，由加料機構控製加入料桶中物料的重量，通過稱重控製器並結合預置好的加料參數，控製加料機構的粗細加料閥門讓粗細加料量達到最佳的配比，從而確保整個稱重係統在保證精度的前提下提高包裝速度。通過預置好的粗加料參數，當物料達到此參數要求的重量時，加料機構的粗加料閥門關閉，當物料達到設定要求重量的參數時，加料機構的細給料閥門關閉，加料機構停止加料。由稱重控製器來協調2個料桶的底放料閥的動作，防止2個料桶同時放料。當夾袋裝置上的行程開關動作時，夾袋裝置夾住包裝袋並打開卸料口，那個先達到稱重設定重量的料桶就先打開料桶底放料閥門放掉料桶裏的物料，放掉的物料落到卸料鬥中又經過卸料口流入包裝袋中後，夾袋裝置鬆開包裝袋，包裝袋掉在輸送帶上由輸送帶送到縫包機處進行縫口，縫口後輸送帶再將包裝袋送到後方進行堆碼整理。在稱重控製係統的控製下，包裝機能快速準確地完成物料的稱重和下料包裝，極大地提高了工廠的生產效率。

2包裝機稱重係統的介紹包裝機的稱重係統由係統控製櫃和現場執行機構與稱重檢測裝置構成，控製櫃中的控製器根據采集到的信息和其他信號來控製現場的各個執行機構，通過各個執行機構來完成物料的定量稱重和下料到包裝袋中。

2.1包裝機現場的執行機構和稱重裝置的介紹2.1.1包裝秤的稱重裝置稱重傳感器的固定端固定在支架上，稱重傳感器的測重端則懸掛著裝卸物料的料桶，這就組成了包裝機的一個稱重裝置。在稱重裝置中稱重傳感器是將機械變量（重量）轉換為電信號的傳感器。其基本元件是一種特殊類型的彈性體，摩擦鎖定式應變片就固定在此彈性體上。在懸掛物重力的影響下，彈性體變形，結果應變片也隨之發生彈性變形。由於應變片外部形狀的變化，其導體的歐姆電阻也會相應發生變化（對於每一個稱重傳感器而言，至少應將4個應變片接在一起以形成一個完整的惠斯通電橋）。連接拉伸或壓縮的應變片以將正電阻或負電阻變量相加在一起，從而形成電橋中電阻的總體不平衡。在一個電橋對角線上，加上電源電壓，在另一個對角線上接測定電壓。電源電壓恒定時，測定電壓與所用負載就會呈正比變化。稱重傳感器就是依據這個原理來進行測量重量信號的。

2.1.2包裝機的現場執行機構電子閥控製著各個氣缸，由氣缸來推動或關閉各自對應的閥門，依次來完成包裝機的下料稱重和卸料到包裝袋中的一係列動作。

2.2包裝機的稱重控製係統介紹某公司在稱重領域已有50年曆史，依靠強大的研發隊伍和嚴謹認真的工作態度，已成為自動化稱重係統頗具知名度和影響力的製造商。它所生產的稱重電子模塊具有高精度、高速采樣、與PLC全兼容和可靠性高等特點。在固體散料計量和控製方麵提供完整解決方案，特別是在皮帶稱、自動稱重給料和固體K8凯发登录入口計方麵具有精度高、安裝方便和長期穩定性高等特點。依托先進的自動化稱重解決方案，使得用戶可以真正實現工廠稱重控製過程的自動化。SIWAREX電子稱重模塊完全集成在SIMATIC係統中，使PLC控製係統可以直接接收和處理來自稱重傳感器的信號，並執行各種複雜的運行控製，無需額外的稱重信號轉換或傳輸環節。同時，SIWAREX稱重係統還可編程、模塊化設計、擴展性好、便於根據工藝條件的改變提供係統升級和擴展。SIWAREX_MS電子稱重模塊是SIMATICS7-200的一個擴展模塊，它可以與係統的其他擴展模塊一起操作。SIWAREX_MS具有2個串行接口。一個是TTY接口，用於連接遠程數字顯示器；另一個是RS232接口，可以連接一台PC（個人電腦），用於使用SIWAREX_MS來設置秤。

3稱重控製係統的構成PLC在國內用戶眾多，其運行的可靠性和穩定性也受到用戶的一致認可。稱重控製係統就是以S7-200來構建的。通過觸摸屏我們能進行一係列的操作，包括對稱重值的設定以及修改、零點和稱的砝碼標定、稱重的曆史記錄和趨勢、記錄係統的報警狀況以便故障和問題的查找。SIWAREX_MS電子稱重模塊通過接線盒和稱重傳感器連接。一個接線盒最多隻能連接4個傳感器，多於4個時就要使用交叉連接的方式並聯另一個接線盒。CPU224自帶有14個輸入和10個輸出接點，通過這些輸入輸出接點，PLC接受外部的啟停、緊急停止、複位、手動、自動、夾袋準備等一係列控製信號，來控製夾袋器的開啟和閉合，實現對加料結構的精確控製，使其加到料筒中的物料達到設定值，再控製料筒放料。

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