定量包裝秤的主要功能是對被包裝的物料進行定量計量，經人工套袋後自動計量，自動夾袋、鬆袋、縫包所以也叫自動稱量機、定量包裝秤、稱重裝袋機、電腦包裝秤、分裝機、稱重機、灌裝機等。

定量包裝秤目前國內市場主要有兩種，一種是采用重力下料方式的稱重式包裝秤，另一種是采用螺旋下料式計量的包裝秤。重力下料包裝秤的給料方式通常為振動式或自流式，適用於顆粒產品和100目以下的流動性較好的粉劑產品，不適合於100目以上的粉劑產品，特點是精度高，能保證物料的完整性，計量過程比較直觀。螺旋式包裝秤采用螺杆給料適用於100目以上流動性較差的粉劑產品，不適用於顆粒產品（易攪碎顆粒），特點是速度快，精度高。

定量包裝秤設備選型

自由落料:適合流動性較好的各類粉粒料

螺旋給料:適合流動性較差、密度 較小、粉塵大的物料

皮帶給料:適合片、塊、粉狀交雜的 物料

電振給料:適合片、塊、粉狀交雜的 物料

1定量包裝的過程控製

當裝置開始下料時，首先進行粗稱。氣缸打開雙翼閥門，1s～2s後，校杆將向下傾斜，使得校杆的前部分位於磁鐵之上，粗稱時間可以通過調節平衡塊來控製，滑動杆與磁鐵之間的支承麵必須準確對正，以使校正杆能製動而不來回擺動。在校正杆運動過程中，粗稱可以通過接下開關而停止，為了使定量包裝稱在粗稱中保持平穩，在滾輪與汽缸的連接螺釘之間的砝碼盤是可以緊鎖的，設定斷流時間為0.8s。在斷流末期，汽缸的活塞杆推動十字製動器使十字製動器向上移動，達到保持平穩的目的。

當載重桶大約裝到正常重量的95%時，粗稱閥門關閉，其餘5%的補充物料則以很細的K8凯发登录入口通過粗流閥門開得很小的“O”孔。當完全達到正常重量時，細流閥關閉，精稱完成。

通過調整定量包裝稱上泄料漏鬥的滑杆和調整校準裝置的平衡塊，包裝稱就可以在操作過程中達到最高效率。

2定量包裝秤產生誤差的主要原因分析

重量是築裝質量最主要的控製點，影響稱重誤差的主要因素如下：

2.1誤差即自動定量包裝稱本身的誤差。它主要包括重量傳感器、二次儀表等，屬靜態誤差。如包裝稱靈敏度不高，移動部件與固定部件之間的調整塊或接頭之間有雜質、刀刃或調整塊脫落、高效裝置間斷周期不正確、砝碼鏽蝕、重量傳感器受異常震動或誤動而導致移位等都會引起稱重誤差。

2.2下料誤差自動包裝秤下料是通過啟動下料閥向鬥供料，當鬥內的物料重量達到預設定值時，由定量包裝秤儀表輸出信號，控製下料器使之停止下料。控製回路中有關繼電器的動作時間、下料閥由開到關的時間以及下料器與鬥之間的空間落差的滯後、所稱物料由於密度或流體特性的波動等都會引起包裝重量誤差，該誤差屬動態誤差。如底門關不嚴、底門的接合處被卡死、電磁閥沒有接通、繼電器質量低劣、氣缸有缺陷、殘流控製裝置調整不好、料倉內有大量塊鹽等都會引起下料誤差。

2.3殘料誤差鹽是易吸潮產品，時間久或在潮濕環境下，會在鬥、放料槽的器壁上粘附一層粉鹽或塊鹽，而此部分殘留鹽都是已稱過重量的，所以其殘留鹽的多少也會造成重量誤差。

3定量包裝稱的使用和改進的措施與建議

3.1加強定量包裝設備的維護保養重點是加強係統中機械部件的維護，要保持機械部件始終處於良好的狀態。根據生產需要及時、定期更換易損件。如刀口、刀座、平衡塊、滾珠軸承、軸承襯套、壓力氣缸、支承銷和電磁閥等。為此，我廠成立了一個3人維修小組，專門負責定量包裝線稱道維護保養。

3.2加強零配件國產化進口零配件盡管精度高，但相應費用要高得多，特別是進貨周期長，部分零配件還時常缺貨，造成包裝線上很多控製元件因無配件而帶病超期服役。為此，我們組織技術人員測繪零部件以實現部分零配件國產化。如刀口、刀座等均是自己測繪，外委托加工的。

3.3增加除塵係統將引風管均勻分布在自動定量包裝稱四周，重點保證重量傳感部件周圍無粉塵，並定期清潔係統，確保其高精確度。

3.4加強操作工素質培訓設計中考慮了粗細兩種速度，為補償空間落料的增重，在操作中最終目標設定值應比實際目標值小一些，具體數據應根據實際生產數據而定，存在一個熟練操作的過程。我們通過對操作工進行內培、外培、理論，實踐多方麵培訓，已能使操作工普遍達到一次性校正0.5kg以上的重量誤差水平。

3.5嚴格管理，控製包裝速度，絕對禁止短時間內突擊包裝。我們發現按每班平均包裝5小時計，實際包裝速度可以均勻控製在12袋/min～15袋 /min，當包裝速度達到16袋/min時，開始出現偏差，如達到18袋/min以上，則出現嚴重偏差。為此，我們規定正常包裝速度為10袋 /min～15袋/min。

3.6選用新型材料雙相鋼複合板製作鹽倉及下料鬥。該材料主要成分為00Cr18Ni5Mo3Si2，能較好地保證設備內部的光潔度和耐敲打性，有效地減少了殘料誤差。

3.7更換幹燥係統散熱器、引風管、水冷管。在保證幹燥效果前提下，盡量降低進倉鹽溫度。杜絕塊鹽，濕鹽進鹽倉。

3.8定期校正定量包裝控製器，經常性進行零點校正。定期檢查重量傳感器，防止其因異常震動或誤動而導致錯位引起稱重誤差。

3.9加強質量監控成立12人質檢班，跟班倒。負責查包裝質量，督促崗位人員及時調整定量包裝稱。對稱重合格率、破包率、碼垛質量負責。

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