1．概述
青海某公司每日包裝產量6000多噸，所以定量包裝秤顯得極其重要。DCS-50II-SD 雙螺旋給料自動定量包裝秤人工套袋、觸動感應開關後，自動完成稱重、夾袋、放料、封口、輸送，具有稱量快，計量準確，經久耐用的優點。
該自動定量包裝秤（圖1）機械部分主要由儲料鬥、大小螺旋、稱重料鬥、放料過渡倉、夾袋器組成；電氣控製部分由稱重傳感器、稱重顯示儀表（PANTHER）、PLC（SLC500）、夾袋開關、電磁閥和富士變頻器等組成。
PANTHER 顯示儀表把模塊上傳感器傳出的模擬信號處理成重量數據，然後通過PANTHER 儀表中的DH+總線（可實現對每台稱的參數控製秤重數據進行設置及采集） 把數據傳到上位機係統（PLC、DCS），由此對數據進行分析處理，可以判斷出料倉中物料的多少，也可以在要設定的數據上向控製執行機構發出操作指令，來完成控製的需要（例如，進放料門的開關）。包裝物料時由人工套袋並觸動接近開關。PLC 得到接近開關閉合信號後，使夾袋電磁閥得電，控製氣缸動作並夾住包裝袋，稱重傳感器將重量信號輸入稱重顯示儀表，並與設置好的參數進行比較數據大小，並且接近開關檢測料門關閉後，稱重儀表給PLC輸入大小螺旋進料信號，使大小截料門的電磁閥得電，分別控製氣缸並驅動截料板動作，物料進入稱重料鬥進行計量。
2．故障及原因
（1）不夾袋，不放料，通常是夾袋開關、放袋開關、控製夾袋PANTHER 顯示儀表把模塊上傳感器傳出的模擬信號處理成重量數據，然後通過PANTHER 儀表中的DH+總線（可實現對每台稱的參數控製秤重數據進行設置及采集） 把數據傳到上位機係統（PLC、DCS），由此對數據進行分析處理，可以判斷出料倉中物料的多少，也可以在要設定的數據上向控製執行機構發出操作指令，來完成控製的需要（例如，進放料門的開關）。包裝物料時由人工套袋並觸動接近開關。PLC 得到接近開關閉合信號後，使夾袋電磁閥得電，控製氣缸動作並夾住包裝袋，稱重傳感器將重量信號輸入稱重顯示儀表，並與設置好的參數進行比較數據大小，並且接近開關檢測料門關閉後，稱重儀表給PLC輸入大小螺旋進料信號，使大小截料門的電磁閥得電，分別控製氣缸並驅動截料板動作，物料進入稱重料鬥進行計量。2．故障及原因
（1）不夾袋，不放料，通常是夾袋開關、放袋開關、控製夾袋的電磁閥或氣缸方麵的問題。
（2）大小截料門、稱鬥放料門打不開或關不上，通常是控製電磁閥或氣缸方麵的問題。
（3）物料稱量完畢後，不能自動打開料門放料和鬆袋，如按手動放料按鈕也不行，一般為控製料門的電磁閥或氣缸有問題，更換備件後會恢複正常。如按手動放料按鈕可行，說明是稱重超差或係統參數設定錯誤。
（4）稱鬥口或夾袋口漏料，通常是秤體密封不嚴、氣壓不足（檢查氣源大於0.4MP 即可）電磁閥或氣缸方麵的問題。
（5）計量不準，儀表顯示不穩定。可能是儀表零點漂移（拿標準砝碼標定）或參數設定需要重新修正（PV600 觸摸屏上重新設定）、或稱重傳感器故障（更換傳感器並拿砝碼標稱）。（6）當係統不能正常放料時，將選擇開關置於手動，然後按下放料按鈕3s 以上，則相應的包裝秤初始化操作後可恢複正常。
3．問題及改進
（1）夾袋口物料粉塵大。稱鬥下料口至夾袋器之間距離有2m，50kg 的物料由於重力作用在夾袋口產生粉塵，飛濺物料影響人工套袋人員的健康，同時落地鉀肥也加重了工人的勞動量（之前在夾袋口裝有除塵係統，但效果不明顯），2009 年在放料過渡倉之間加裝了由截料板、氣缸、電磁閥組成的二次截料裝置，減緩了物料下降所產生的重力勢能，減少了物料向外飛濺量，緩解了對周邊附件的汙染和腐蝕，有利於夾袋口操作人員的身體健康，減少了自動定量包裝秤的故障環節，提高了包裝產量，相應的減少了操作人員的勞動強度。
（2）稱重料鬥漏料。自動包裝秤實際生產能力遠遠大於設計能力600 包/h，在包裝秤超負荷運行下，單組稱重料鬥24h 工作次數近萬次，稱鬥密封磨損嚴重，在物料溫度高達50～60℃（物料在進包裝秤之前經過流化床冷卻處理）的情況下，密封條很容易老化脫落，嚴重影響計量精確度。2008 年采用不鏽鋼材料改進稱重料鬥的密封後，無需不定期更換密封條，漏料現象基本消失。
（3）計數器改進。當稱重工作結束後，係統自動檢查夾袋情況，如果料袋夾好，則PLC 向電子計數器發出一個計數脈衝進行計數，然後放料門打開進行放料，如果此時袋未夾好，則等待袋夾好後再進行放料。在每個班結束時把10 個不同的計數器數據和人工匯總的產量匯報到控製室。改進後通過繼電器通斷給計數器發送信號至數字模塊上，通過PLC 通信上傳到上位機上，把計數器搬到上位機係統畫麵上，不必在控製室和配電室之間來回穿梭，直觀明了每班的工作任務。

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