本文對酒泉鋼鐵公司的噴煤稱重計量係統浮罐現象進行了分析，並提出了壓力稱重補償的數學模型。
1,酒鋼稱重計量係統現狀
酒泉鋼鐵公司高爐噴煤計量係統采用原冶金自動化院研製產品。稱重計量係統有中間罐和噴吹罐，二者之間用金屬彈性波紋管連接，原稱重儀表采用MPK—l和MPJ一1，顯示罐體中煤粉的重量。在正常生產時連續不問斷噴吹。後來由於各種原因，將稱重儀表改為DBZ智能變送器。為了測量煤粉的真實重量，罐體與外界的連接均為軟連接，也就是說與罐體連接的管道及噴吹罐與中間罐之間的連接，用彈性波紋管連接，力求減少外管道及罐體四周相互間的作用力，使罐體的全部重量均勻的分布在罐體四周的每一個傳感器上。從目前運行的情況來看，壓力的影響較大，噴吹罐壓力為零時，重量為零，但加壓至4．5公斤時，噴吹罐重量最大上升到3．5噸，三個係列情況不同，浮罐問題都存在，浮罐現象取決於罐體的垂直度和中級罐於噴吹罐之間的波紋管性能的好壞。噴煤從九四年八月投運到現在，罐體不正，波紋管變形嚴重，精度不高，計量存在失真現象，影響噴煤的正常生產。
分析其原因。盡管罐體周圍均采用軟連接，這樣減少了在靜態下的稱量誤差，正常噴吹狀態下，噴吹罐長期長期處於常壓狀態，中間罐間歇性常壓，這樣就造成了波紋管隨壓力的變化產生形變。並產生沿軸向的一對大小相等方向相反的作用力，由於外管道上的彈性波紋管大多是沿罐體徑向分布。對罐體產生的作用力也是沿徑向分布．可以相互作用抵消一部分力，加之外管道相對較小，產生的作用力不會太大。因此既是有影響也不是很大，而噴吹罐與中間罐之間的波紋管是整個稱重係統中最大的軟連接，對稱量的影響是最大的，它對中間罐產生向上的浮力，致使中間罐的測量值比實際要小，而對噴吹罐產生向下的壓力，因而測量值與實際值相比較要大的多，並隨壓力的增大而愈加嚴重。這就是我們在生產過程中看到的隨著壓力的增大中間罐重量減少，噴吹罐重量增大，這也是我們通常所說的浮罐。
2,稱重補償原理及方法
我們知道中間罐、噴吹罐之間波紋管的彈力和其所受的壓力是成正比的。令波紋管所受的壓力為P。它所產生的彈力為F，那麽
F=CP,C----係數(1)
令中間罐的自重為Mz，噴吹罐自重為Mp。施加到荷重傳感器上的測量值為Gz和Gp。中間罐與噴吹罐煤粉重量為Wz和wp則：
Gz=Mz+Wz-CP(2)
Gp=Mp+Wp+CP(3)
可以從(2)、(3)中看出，當噴吹罐不加壓時：
Gz=Mz+Wz
Gp=Mp+Wp
但在正常的生產中壓力不可能為零．這樣就形成浮罐，以上的算式中可以看出，知道了傳感器上所承受的力Gz、Gp和壓力P，就知道煤粉的重量，應按下式補償壓力的影響：
Wz=Gz-Mz+CP(4)
Wp=Gp-Mp-CP(5)
在實際稱量中．罐體自重在稱重顯示器校零時，按皮重去除，計算機上得到的重量實際值是：令計算機顯示中間罐的重量為Jz，噴吹罐重量為Jp。
則：
Jz=Gz-Mz(6)
Jp=Gp-Mp(7)
Jz和Jp是去皮後中間罐和噴吹罐的整體重量。那麽將(6)式、(7)代人(4)式和(5)得：
Wz=Jz+CP(8)
Wp=Jp-CP(9)
這就是我們關心的壓力補償原理，壓力P在正常噴吹情況是可知的．那麽如何確定C係數成為解決問題的關鍵，酒鋼噴煤稱重計量係統中煤粉的計量有噴吹罐完成。中間罐的稱量值隻是作為往噴吹罐加煤的參考。故隻計算噴吹罐C係數即可。
通過最近幾年使用、檢修和維護。發現噴吹罐加壓時重量的增加與所承受的壓力有較好的線性關係。
因此係數C可由下式確定：
c=(Jph-Jp)/(Ph-P1)
其中：Ph---最高穩定點的壓力。PI---為常壓。
Jph最高穩定點壓力狀態時噴吹罐的實際重量。Jpl---常壓狀態時噴吹罐的實際重量。
通常情況下P1=0．則上式可以簡化為：
c=(JPh-Jp)/Ph
若中間罐也同時加壓，則：
Wp=Jp-CP-KPz
其中：K--中間罐加壓時係數。Pz中間罐壓力。同理可得：
K=(Jzh-Jp)/Pzh
以上是根據實際工作經驗進行的理論分析，用上述方法進行補償可消除壓力的影響，有效提高稱重計量係統計量精度。

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