1.概述

冶金起重機由於使用頻率高、節奏快、起重量負荷比較大，生產檢修中擔負著重要的角色。但是目前使用的QCX型天車安全裝置超載顯示器精度差、綜合顯示誤差≤5%斷電不及時，無法對天車的超載現象形成真正的保護（嚴重超載將造成天車主梁下撓），鑒於以上情況，為保證天車的安全，選用綜合顯示誤差≤0.3%智能稱重係統，確保了橋式起重機做為特種行業的安全性。

2現場改造原因

現有超載限製器的傳感器安裝在起重卷筒的一側，傳感器受力僅為全部力的50%左右，且受到減速機運轉速度和機械性能的直接影響，不能夠反映重物的真實重量，誤差較大，不能夠滿足超載限製的實際需要。

2.1改造方案

本著滿足現場天車吊裝超載限製，安全，準確，可靠並能夠實現控製功能擴展的原則，提出以下解決方案（詳見圖2）。采用掛板懸掛定滑輪結構，把高精度（萬分之二）魚背式傳感器安裝位置放在定滑輪的兩側，承重軸之下。定滑輪的重量通過雙掛板將重力傳遞到承重軸上，承重軸將拉力轉換成重力作用到傳感器上。傳感器將重力轉換成電信號（mV信號）通過電纜傳遞給二次稱重儀表，二次稱重儀表將信號進行放大後，再進行A/D轉換、濾波、數據處理後送顯，同時將數據處理結果通過串口（RS-232或20mA電流環）送給大屏顯示終端。這種安裝方式可實現重物全部重量的80%作用在傳感器上，重量誤差小於0.3%。

為保證該係統的精度：

①
傳感器采用優於萬分之二的高精度傳感器；

②
所有機械結構件采用45號鋼鍛壓材料，保證200%的強度餘量。

2.2重要技術參數

工作溫度：0°～50℃；

最大功耗：小於30W；

儀表數據接口形式：RS232串行接口；

數據傳輸速度：1200BIT/s；

綜合顯示誤差：小於正負0.5%；

鑒於該天車的結構為雙卷筒同步式吊裝，需安裝兩套掛板係統，即按雙台秤進行技術處理，可保證係統的高精度和高可靠性及穩定性；

由於該係統需要提供高質量電源係統，保證供電電源的獨立性，而天車上配電電壓為380V，為此加裝380V/220V隔離變壓器；

為保證該係統的獨立性和美觀實用，便於維護，需配備儀表箱；

為防止傳感器上下竄動，將傳感器上端加裝Ω型保護罩；

為防止承重軸橫向移動，再其軸頭兩端加裝限位隔離板；

大屏幕顯示終端采用進口高亮度LED顯示管，進口表貼工業品級元器件，智能化CPU模塊設計，具有抗震、抗粉塵、抗強電磁幹擾、抗幹擾自恢複功能。在60~100m之外清晰可見，可以滿足遠距離觀看稱量結果的要求。字屏采用密封機箱，鋼化玻璃前麵板；具有超載顯示，負值顯示，數據中斷顯示功能。接口方式：串行數字接口接收，波特率為1200（可根據現場實際要求配備）

①RS-232接口；

②20mA電流環。

稱重儀表到大屏顯示終端聯線距離：

①RS-232接口≤15米；

②20mA電流環≤200米。

可見距離：

70字高≥40米；

電源：220VAC±10%,50Hz±1Hz；

功耗：30W；

使用壽命：＞5000小時（不降低亮度）；環境溫度：-10℃～60℃；

環境濕度：≤90%RH無冷凝。

2.3係統特點

重量誤差精度優於3/1000，符合國家標準GBB級；最大過載：滿量程值的120%F.S；

單台秤體共需4隻傳感器；

輸入電源：DC5V；

輸出：PWM調製信號，頻率47Hz±5%,占空比可從50%到100%變化，綜合精度0.2‰；

量程：根據行車實際噸位；

工作溫度：-15°～40℃保證精度；

存儲溫度：-30°～70℃；

工作濕度：0～95％RH且不冷凝條件下。

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