稱重控製係統的分析

稱重控製係統的分析包括控製係統的結構分析、工作原理、設計原則和實現的功能特點等。

1控製係統的結構

控製係統的結構主要包括CPU模塊、運放及濾波模塊、AZD模數轉換模塊、按鍵模塊、液晶顯示模塊、開關量模塊及通訊模塊等。

2工作原理

控製係統上電後，在稱重工作狀態下，按鍵輸入密碼後，便可進行係統設定和參數設定。稱重時，外部開關量輸入運行有效信號，儀表進入運行工作狀態。稱重控製係統根據預先設定的參數對秤體進行控製。稱重過程中，稱重傳感器信號經刀D轉換器模數轉換後，輸入單片機，單片機進行處理和計算，通過顯示器顯示出此時物料的稱重過程，累計稱重值等。當累加後的總重量達到了預設總重量值後，停止進料，定量秤進入非稱重工作狀態。繼續進行參數設置後，便可進行下一次稱重

3設計原則

本控製係統的設計原則主要為智能化、易操作、可靠性強、維護性好等。智能化:具有推理、判斷、自診斷、自適應等功能。儀表的設計應最大程度上減少人工操作。

易操作:液晶顯示界麵友好，中文顯示。開關量和按鍵易於操控，對操作人員無需太多理論知識要求。可靠性強:首先，在選用硬件中的各元器件時一定要保證它們分別能夠滿足設計和工作的要求。如工作的時的精確度要求、溫度範圍、環境的濕度、抗幹擾性、粉塵等。其次，整個係統要保證能在規定的工作環境下安全可靠的工作，並且性能穩定，不易受外界幹擾。維護性好:軟硬件均采用模塊化設計，便於以後的維護和診斷。

4功能特點

(1)16路開關量輸入輸出(8沁8出):開關量的輸入信號由控製器處理，並驅動執行機構進行操作。

(2)全自動快、慢加料控製:不需要人為幹涉就可以完成加料過程。

(3)自動落差修正功能:在小投關閉後，由於機械動作的延遲及空中料柱的影響，還有一部分物料落到秤鬥中，這部分物料重量稱為落差。由於種種原因，落差不是穩定不變的。儀表的自動落差修正功能，能夠對落差的變化做出補償。

(4)自動零位跟蹤功能:在稱重過程中，每次的空秤值(即零點)是不相同的，雖然每次的差別很小，但也足已影響到下次的包裝重量值。鑒於此，儀器在每包裝一袋後，會自動調節零點基準。自動調節零點基準能在允許的零區範圍內對秤鬥總殘留的物料進行補償。

(5)過衝檢測及抑製功能:當快速加料料速比較大時，容易出現沒有慢速加料過程就卸料，但實際重量並未達到目標值的現象，即過衝現象。這是由於大料流對秤鬥的衝擊造成的。為避免過衝現象，在控製參數中設置了禁止比較時間。在禁止比較定時時間內小投一直有效，而不判別稱重值是否大於目標值與落差值的差，從而避開大料流的衝擊在重量上形成的波峰。

(6)液晶屏中文顯示、人性化菜單，最大程度的方便用戶。

(7)密碼設定功能:便於工作人員的使用，同時也可以防止非工作人員對已設定配方的修改。

(8)具有RS485通用串行輸出接口功能:可方便地與計算機通訊[7]。

2控製方法的研究

控製方法的研究是稱重控製係統設計的一個重要部分。目前，粉粒狀物料稱重係統的稱量控製一般采用落差值補償方法，落差值用以補償由於外界幹擾及機械慣性等因素所造成的誤差，使實際給料的重量滿足精度要求。但是，由於調整落差值是在當次給料進程結束後，而給料進程是不可逆的，對下次進程又僅僅是一個待修正的值，這樣就較難提高稱重的精度[81。本設計中，采用預測控製方法對落差值在線進行修正，達到了稱量精度和稱量速度的要求。

本文源於網絡轉載，如有侵權，請聯係刪除