(l)配料係統
很多工業部門的生產過程是通過多種原料的不同配比，經過物理化學反應後變成產品。例如冶金、建材(水泥、玻璃、塗料等)、塑料、洗滌劑、飼料等。配料成分控製對產品質量至關重要。通常根據生產特點有兩種配料方式即連續配料和分批配料。
係統的主要功能有:
①按設定的配比和批料自動計算每個圓盤給料器的供料量，自動調節(PI)器轉速。
②順序啟停，連鎖保護。
③累計各料倉的下料量和總下料量，以及每班每天的累計量。
④故障、斷料及超差報警。
⑤實時趨勢和曆史趨勢顯示。
(2)包裝控製係統
化工、糧食、食品等行業都要求包裝產品，而用量最大的是超級市場中的小包裝食品(<5kg)。為了不超出國家規定的包裝物品的允差，自動包裝機通常配有兩台自動秤，包裝秤和檢驗秤(或分選秤)。首先按設定值由包裝秤稱重包裝，然後經傳送帶到檢驗秤。檢驗結果符合允差的進入正常通道，不符合允差的自動進入另外的通道，由人工來處理。整個操作由計算機來控製，一般每分鍾可包裝30~40包，高速的可達100包。
電腦組合秤是一種多稱量鬥的包裝稱量控製係統，它用於較大顆類、塊狀或不規則形狀的食品，如土豆等。一般有十多個稱量鬥，每個稱量鬥的裝料目標值是包裝食品重量的1/n(通常n蕊5)，每次包裝由n個稱量鬥提供，計算機根據所有稱量鬥的實際裝料量(在目標值上下波動)進行計算，選擇其中的n個稱量鬥，使這些稱量鬥的累加值最接近包裝物品的目標值，然後使這些稱量鬥卸料匯集後包裝。過程由計算機控製。
1.5研究意義
隨著工業自動化和管理現代化的進展，自動在線稱重、快速動態稱重和稱重係統有了很大發展。進一步采用新技術，開發各種自動稱重係統，提高動態稱重的準確度，加強網絡功能是當今各國發展的重點。本課題正是從這一方麵出發進行設計的，使得本課題設計的自動稱重係統既能獲取稱重信息，又能實現對稱重信息的管理，而且其穩定性好，稱量速度快、精度高，可連續自動稱重，顯示、打印稱量結果，實現了稱重數據的存儲，並且該自動稱重係統還實現了可視化，從而杜絕不真實計量現象，維護企業和客戶的利益。另外，其界麵直觀，便於使用。稱重係統被廣泛的應用於廠礦企業中，但大多數係統的自動化程度都較低，所以浪費很多的人力和物力，並且效率低、誤差大，造成不必要的損失。而自動稱重係統就可以解決這些缺點。它可以起到減員增效、節支創收、減少誤差的作用:它還可以提高管理、提高勞動生產率、降低勞動強度，從而大大提高了廠礦企業的自動化程度。
1，6本課題的主要工作
(1)進行整體設計。將軟、硬件按實現的功能劃分成不同的模塊。由於條件的限製，本課題中用0~5V的電位器代替壓力傳感器的輸出。
(2)設計硬件電路及PCB板。硬件電路主要完成六路數據采集功能、數據顯示及與上位機通信的功能。通過protel畫硬件電路原理圖及PcB圖，用csl按功能模塊進行單片機程序設計。
(3)硬件電路的調試及仿真調試。首先調試模擬輸入電路，調試成功後，通過EasyPack仿真器進行係統的仿真調試，使該硬件係統能夠正確、穩定的完成重量數據的采集、處理、顯示及通信功能，最後燒錄芯片。
(4)上位機軟件設計及調試。軟件主要分為串口通信模塊、視頻捕獲及顯示模塊、數據庫模塊，按模塊進行程序編寫及調試。使得該軟件能夠完成下位機數據的接收、視頻的捕獲、時間的獲取以及將這些數據保存到數據庫中，而且能夠實現數據庫中記錄的訪問、查詢、統計，報表的打印等功能。軟件編寫工具為VisualC++6.0。
(5)聯機調試。將下位機與上位機通過串口連接，調節下位機的模擬輸入，驗證上位機與下位機的運行結果，使上、下位機可以正確的進行通信。最終使得該自動稱重係統能夠按要求正確、穩定的運行。

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