料倉裝置是散狀物料搬運機械化係統中的倉儲設備，主要起中間儲存、係統緩衝和均衡作業等作用。為了提高生產效率在混合機上方配置的準備料倉，使之總有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生產效率，這樣才能體現高效混合機的優勢。其次是物料會形成氣拱不易下料，料倉上要配置助流氣墊或者振動電機；為了檢修與密封，料倉口要配氣動或者手動閥門；為了下料順暢，料倉錐體角度不可大於60度。

料位測量中最穩定、最可靠的方式是傳統的人工測量方法。但是由於現場工況極其惡劣、危險性大,不適宜人工操作。隨著自動化程度的提高,水泥行業固體粉體倉料位的測量方式越來越多的采用儀表代替人工操作。市場中料位計的種類繁多,根據料倉情況進行合理的選擇成為解決料位測量問題的關鍵。固體料倉的料位測量一直是個難點，其主要特點：粉塵打，介質的介電常數低，測量距離長（10~70米），易粘料掛料等特點。對於此類難點問題，一般的料位計不能滿足，最常用的連續量測量方式有:重錘式、雷達式、超聲波等。下文主要對德國UWT重錘料位計進行介紹。

德國UWT重錘料位計

1)嚴謹的製造工藝,體積小巧、重量輕,是國產重錘的十分之一;認證齊全,通過多種國際防爆認證及國際無毒無害原料RoSH認證;測量精確,精度高達到0.5%,選擇合適的探頭可以實現對不同物料不同工況的測量。

2)智能化程度高,安裝維護方便,適用於各種複雜工況的。整個過程可通過總線連接到遠程控製係統,實時地進行遠程控製及監測,或由內部定時器啟動測量,間隔為6分鍾至數十小時;同時,還具有自診斷預診斷功能,能從儀表自帶信號燈及錯誤代碼,迅速判斷出重錘運行狀態,方便維護。

3)受惡劣工況影響小,殼體防護等級工P66;電路模塊與機械模塊完全隔離開,正常操作時,!絕對不受倉內粉末,粉塵,靜電,或介質狀態(幹燥或潮濕)的影響;鋼帶配有內部清潔器,潮濕的粉料依附於鋼帶上,在其上升過程中,均會被刮洗幹淨,避免介質進入儀表箱內導致卡塞:料位儀表與錘頭(不鏽鋼)之間以鋼帶連接,鋼帶和錘頭間設有一特殊連接,使錘頭在受到固體粉料衝擊時,可自由旋轉以減少阻力,而鋼帶不受其影響扭曲,安裝位置選擇合適的情況下不會出現埋錘和斷錘,這一點在很多水泥廠都得到有效驗證。

4)產品完全免維護,運行成本低廉,易損件隻有鋼帶一項,在正常使用的情況下,按每天20次測量計算,可以使用3年以上而無需檢修(該重錘料位計的壽命按次數計算,在170000次測量時需要開蓋複位檢修,一般可用220000次甚至更久)。

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