1  引 言

在現代陶瓷生產中， 需要一套陶泥投料係統， 負責向若幹個料鬥投料。傳統陶泥投料係統的控製電路采用繼電器式電路，元件多，線路複雜，維修費力。PLC (Programmable Controller)可編程序控製器是一種專為工業環境應用而設計的數字運行的電子係統， 它采用可編程序的存儲器，用來存儲用戶指令，通過數字或模擬的輸入/ 輸出， 完成確定的邏輯、 順序、 定時、 計數、 運算和一些確定的功能， 來控製各種類型的機械和生產過程。PLC的主要特點為： （ 1） PLC 的軟件簡單易學； （ 2） 使用和維護方便， 具體包括： 硬件配置方便， 安裝方便， 使用方便， 維護方便； （3）運行穩定可靠； （4 ） 設計施工周期短。

屬於存儲程序控製的PLC 可編程序控製器， 其控製功能是通過存放在存儲器內的程序來實現的， 若要對控製功能作必要的修改， 隻需改變軟件指令即可，使硬件軟件化。PLC的優點與這個“ 可” 字有關， 從軟件上講， 它的程序可編， 也不難編， 從硬件上講， 它的配置可變， 也易變。因此，在設計新的投料係統時將其作為控製的“ 核心” 。

2  係統要求

動作要求： 控製 #1皮帶， #2 皮帶轉動方向， 將陶泥按要求分別投送到相應料鬥。

3 係統設計

      3.1 硬件設計

綜合分析係統要求， 考慮係統的性能價格比， 選用日本歐姆龍公司C28P型的 PLC ，該機體積小巧，I/O點數有28個， 數量適中， 存儲容量充足， 指令直觀易懂， 編程簡單， 對於陶泥投料係統， 完全能達到控製要求.

限於篇幅 ,本文隻介紹係統關鍵的投料轉換部分。

3.2 軟件設計及分析

係統投料順序是 #1 料鬥 → #2料鬥→#3料鬥， 反複循環。各個料鬥的投料時間可按需要設定。當某個料鬥選擇不投料或滿料時， 係統自動對下一個料鬥投料。

下麵以三個料鬥均未滿且選擇投料為例， 分析係統的工作原理。
 

（ 1 ） 如 A 段程序， 加電後，1004 首先導通→1003導通→T01、T02 得電開始計時， 其中 T01 是 #1 料鬥的投料時間， T02是輸出緩衝時間。T02計時完畢導通 →500、502、504 先後導通→外接中繼器 J0 、J2、J4 分別得電， 控製 #1，#2, #3 皮帶正轉，#1 料鬥投料；

（2 ） 如 B 段程序， A 段 1003 導通→1006 導通→1005

導通， 使 A 段失電， T02 斷開， 皮帶停轉， #1 料鬥停止投料；

T03, T04得電， 開始計時， 其中 T03 是 #2 料鬥的投料時間，

T04 是輸出緩衝時間。T04 計時完畢導通→501 、502、504先

後導通→外接中繼器J1、J2、J4分別得電， 控製 #1 皮帶反

轉， #2， #3 皮帶正轉， #2 料鬥投料；

（3 )  如 C段程序， B 段 1005 導通→1008 導通→1007

導通，使 B段失電， T04 斷開，皮帶停轉。 2# 料鬥停止投

料→T05、T06得電開始計時， 其中 T05是 3# 料鬥的投料時

間， T06 是輸出緩衝時間。 T06 計時完畢導通→503、504 先

後導通→外接中繼器 J3 、J4 分別得電， 控製#2皮帶反轉，#3皮帶正轉， #3 料鬥投料；

（4） 再如 A 段程序， C段1007導通→1004 導通→1003 導通， 使C段失電，T06斷開， 皮帶停轉，#3料鬥停止投料。

至此， 係統完成一個投料循環， 同時開始下一個循環。

對於少於3 個料鬥選擇投料或有料鬥滿料時的工作原理， 讀者可自行分析程序。

4 總 結

類似上述投料係統， 如果采用傳統電路實現， 不可避免地會增加複雜性。 不難看出， PLC可編程序控製器給自控領域帶來了極大的方便， 也因此普遍受到電器控製領域的歡迎。

本文源於網絡轉載，如有侵權，請聯係刪除