此文章介紹了螺旋給料機的給料計量精度的各種影響因素和解決對策。

粉體物料的料流連續性、流動性、均勻穩定性和粘附性對螺旋給料機計量精度和穩定正常運行影響明顯，因此應保證物性和倉壓比較穩定，料倉出料均勻順暢，防止塌倉衝料或起拱堵料。另外，電網電壓頻率比較穩定，秤體上無明顯積灰積料，保持秤體各部分重量不變，對保證計量精度至關重要，必須給予足夠保障。

1，速度測量影響

  螺旋給料機與其它連續給料計量設備類似，其瞬時給料量Qt的準確度完全取決於gt和物料流速vt的測量精度。但是，物料的流速vtΦ無法直接準確測量，而是采用測量螺旋(或電動機)轉數n來替代，可螺旋轉數n與物料流速vt在許多正常工作條件下沒有穩定的固定線性關係。物料實際的運動軌跡是既有縱向速度又有橫向速度的螺旋形前進的運行軌跡，並且其縱向和橫向速度不僅僅簡單的取決於螺旋轉速，還與物料的濕度、粒度、黏滯性、流動性以及填充量、壓力變化等因素密切相關。在實際工業生產中，這些因素常常隨著時間、工況不同而變化，因此造成物料縱向流速與螺旋轉速不可能長時間保持恒定的同步關係，即在同一個螺旋轉速狀態下，物料的實際流速有時是不相同的。所以，測得的螺旋轉數常常不能代表物料真實流速，有隨機性，從而造成不可忽略的速度測量誤差，可以說這是螺旋給料機的“先天不足”，因此盡量保持物性、倉壓和料流均衡穩定，定期經常標定校驗是保證較高計量精度的必要措施。

  另外，由於螺旋葉與管壁之間的螺旋間隙，造成靠近管壁間隙中產生“不動層”物料。而不動層與流動層實際並沒有清晰固定的界麵，即隨著物料的粒度、黏著性、流動性和工況變化，不動層厚度會隨機變化。在不動層與流動層之間的所謂“緩動層”的流速也是不穩定的，並且由於橫向速度的存在，造成無規律的竄料回流，從而促成物料總體流速的不穩定性。這種流速不穩定性除與物料性質、生產工況變化有關外，與螺旋間隙的大小有更直接關係。尤其目前許多螺旋給料機的技術和加工手段水平有限，且螺旋軸、葉片的加工和螺旋間隙的控製確有一定技術難度，因此造成國產螺旋給料機多數螺旋間隙過大，不能適應使用要求，這是特別值得重視的問題。如德國某公司介紹：對於螺旋葉徑為250mm的螺旋給料秤，當螺旋間隙達到4mm時，造成的測量不確定度會超過6％。

  再有，螺旋給料機的稱重螺旋一般采用恒速運行，並把螺旋轉速視為恒定的常數。但實際由於電網頻率、電壓和負荷變化，螺旋轉速並非恒定不變。如：網頻變化lHz，速度就產生2％的誤差。可見，在精度要求較高的場合，應設測速或速度補償環節，以克服速度變化影響。

2，負荷測量影響

  螺旋給料機的物料負荷雖然可直接測量，由於螺旋軸和葉片粘附物料、螺旋內不動層物料厚度隨機變化以及物料竄料回流等，都不可避免的直接影響負荷測量精度，尤其粘附物料和竄料影響十分顯著。所以，螺旋給料秤不適用於黏滯性水分較大的物料，不適用磨蝕強的物料。

3，進料口入料偏析和波動影響

  進料口縱向進料量不均衡也會造成負荷測量誤差，螺旋給料機進料口部皮重和物料由支點R承受，以進料口中心線為界，左邊瞬時進料量為Pl，右邊進料量為P2。根據力平衡原理，當Pl=P2時，即進料口左右兩邊負荷平衡，全部重量由支點R承受，對負荷測量沒有影響。但當Pl≠P2時，即對秤產生一個不穩定的附加負荷：Pl-P2，從而造成秤零點變化，導致負荷測量誤差。實際上，大多數情況下Pl≠P2，尤其當進料口較大、入料不穩定、脈動衝擊進料時影響更為明顯。因此，在工藝係統方麵力應求入料比較均衡穩定，在秤體支點結構方麵應盡量使之對此不很敏感。比如。我們設計LGC型螺旋給料秤就采用了新型結構簧片支承，比較好的克服了偏重影響。

4，軟連接狀態影響 

  無論懸臂結構還是簡梁結構的計量螺旋給料機體，運行期間進出口必須保持良好的軟連接狀態。但是，目前一般的螺旋給料機大多數是進出料口直徑相等，軟接頭過短，結構簡單，並往往采用帆布等材料簡單粗糙包紮而成，鬆緊不當，影響上下方向自由度，產生附加負荷。尤其經過一段運行時間後常常造成軟接頭處積料，並逐漸變成半硬或硬連接，失去軟連接功能，自然使計量不準。所以，科學合理的軟連接結構和確保足夠的軟連接長度十分重要。筆者設計帶套管的新型軟接頭結構(專利200820034896．5號)，很好的解決這一難題，確保長期良好的軟連接功能。

5，嚴防和及時清除積灰積料

  不論哪種螺旋給料秤體，一經調整好就應盡量保持皮重不變，以保持係統零點穩定。所以，從秤體結構設計方麵應力求積灰積料麵小，各部位重量穩定；從維護方麵應經常及時清除積灰積料等外加負荷變化。為此經常定期檢測調整，這也是保證良好計量精度的重要手段。
 

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