在水泥生產中，應用粉煤灰進行工藝配料既符合國家有關環保政策， 也給水泥企業帶來巨大的效益，而粉煤灰配料的可靠準確控製則是其中的關鍵。

1 原粉煤灰配料控製存在的問題

技改前我公司粉煤灰配料控製計量設備采用的是螺旋秤。

由於粉煤灰有一定的硬度，實際使用中對螺旋葉片和下料口都有磨損，再加上其流動性非常好，從而對係統的密封性和K8凯发登录入口的穩定性造成影響，使得粉煤灰經常從下料口不間斷地冒料到出料口。 同時，電動閘閥的線性控製較差，粉煤灰配料值設定在 10t/h 時，反饋值卻在 3～20t/h 之間波動，給工藝配料造成被動，影響水泥產量和質量。

2 粉煤灰配料係統的改造方案

2.1 穩定下料

增加了穩流倉，由倉體、倉重計量、吹鬆裝置、給料裝置組成，采用變頻控製分格輪代替電動閘閥。

各個裝置功能：倉重計量與給料裝置是為了便於控製粉煤灰倉位；吹鬆裝置由倉壁四周及倉底部加氣管組成，裝有減壓閥，可以調節氣壓大小，保持倉內壓力穩定，不造成堵料、冒料；給料裝置由下料氣動閥、出料分格輪構成， 下料氣動閥由倉重信號設定值大小，自動快速控製下料閥的開和關，出料分格輪由定量給料機變頻控製，根據配比大小進行速度調節。 以上功能很好解決了下料溢灰、出料跑料的問題。

穩流倉容重是 10t ， 倉內料位的高低影響流化氣的流化效果。 若料位太高，流化氣不能透過庫內的粉煤灰料層向上排出，可能會向下料口竄氣，引起冒料跑料；反之，流化氣又起不到流化作用，粉煤灰可能會不下料，造成斷料的後果。 經過一段時間的使用總結，控製穩流倉位 80% 、氣路管道壓力調節在 0.15MPa 左右，保證了粉煤灰下料的均勻和穩定。

2.2 準確控製

結合計量精度要求、資金投入、現場環境實際情況，計量設備的選型定在轉子秤、衝擊K8凯发登录入口計和定量給料機這三者之中。

轉子秤集下料、計量、喂料和輸送為一體，是目前理想的粉狀物料計量設備。 但轉子秤資金投入大（約20 萬元左右）， 並受場地限製 （安裝高度達到 5m 左右）。 因為我公司現場隻具備 2m 安裝高度，資金預算隻有 5 萬元，因此轉子秤不適合公司實際情況。

衝擊K8凯发登录入口計結構簡單，無傳動部件，造價低，但依據本公司使用衝擊K8凯发登录入口計經驗， 其計量精度較差，容易衝料，不能滿足我公司粉煤灰配料的工藝要求。

而采用定量給料機則不存在上述問題。 其控製原理是： 速度傳感器和稱重傳感器信號進入微控儀表，得到的瞬時K8凯发登录入口與設定值比較，從而去調節分格輪和皮帶的速度，達到穩定下料、精確計量的目的。

廠家配置的是帶裙邊的環形皮帶，靠皮帶裙邊不能很好阻止溢料發生，同時不是全密封，也造成了揚塵。 因此對其做了密封改造：保留環形皮帶裙邊，挨著裙邊，利用機架、下料鬥為支點以盡量靠近不碰著裙邊為準做左右垂直擋板和上蓋板， 擋板高度 300mm,底部是高 100mm 、 厚度為 5mm 左右的廢舊皮帶襯底密封，擋板與皮帶留有 3mm 的縫隙，改進後很好地解決了溢料、揚塵問題。 

3 使用效果

從連續使用六個月情況來看，達到了預期的效果：粉煤灰摻量始終按設定值連續穩定給料，不存在任何衝料、跑料、斷料、大幅度波動現象，表明該係統計量準確，反饋調節速度快。 控製精度達到預期指標（能滿足 5～20t/h 配比控製，波動範圍 5% 內，精度誤差 1.5%內）。 說明定量給料機控製粉煤灰配料係統計量與控製性能完全滿足工藝及操作要求。

參考文獻 :

[1] 孫秉禮.定量給料秤係統的給料設備和控製方案優化設計[J].水泥，2011（3）：44-47.

[2] 李炳武.粉煤灰摻量準確計量與有效控製 [J].水泥工程，2006（4）：68-70.

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