1配料工藝

  此工藝流程有兩條配料生產線，每一條配料生產線由12個配料倉、配料絞龍、配料秤鬥、攪拌機、添加劑儲鬥、油脂添加和蛋氨酸添加組成。

    配料過程為配料係統首先設定配料工作參數以及配方參數，配料啟動後配料絞龍執行進料，配料稱量，當稱量達到配方設定值的95%時，停止快速進料，轉人慢加料，直到完成配方配料設定值;各種配料完成稱量後，卸料進人攪拌機進行攪拌，攪拌時間通常為3min;攪拌完成由排料電機執行排料，完成一次配料過程，之後，再轉人下一份配料，直到該批次配料次數完成為止)

    配料過程中，由於進料絞龍落料口與秤鬥感應板有一個空中距離，因而存在空中物料量，所以，配料控製器選擇具有雙速進料控製、物料自動提前修正、誤差檢查及物料超差等功能是很重要的。

2配料係統

2.1係統技術要求

2.2.1指標

    滿量程:1 OOOkg

    物料數:12種

    準確度:靜態精度為0.05%FS，分度值為0.2kg;動態精度為0.2%I}S(配料絞龍配合才能保證);滯後精度為0.05%FS

    傳感器量程與準確度:每台秤3隻傳感器，每隻傳感器量程為1000kg，準確度0.02%2.1.2功能

    ①單雙速進料控製，自動提前量修正，誤差檢查，物料超差，零點誤差，進料超時報警;

    ②上位機完成配方管理，配料數據處理，顯示，存檔，打印，配料參數設定，以人機對話操作方式，彩色動態畫麵模擬顯示配料工藝流程、I/0信號狀態，實現配料過程動態監測.

2.1.3控製方式

    全自動方式、手動方式、9215脫離上位機獨立自動配料方式。

3係統軟件

    係統軟件由9215配料控製器程序與PI,C控製程序兩部分組成。

    係統工作首先由上位機設定配料工作參數，並傳達到9215,9215根據1:藝編製的邏輯程序，發出配料啟動;9215判斷配料秤牛是否料空和秤“{閥門是否關閉，條件滿足，9215發出配料開始信號給PLC，再由PLC控製配料電機執行進料送人秤鬥;當9215配料重量參數完成時.判斷攪拌機排料閥門是否關閉，攪拌機是否空載等，條件滿足發出放料信號給PLC，由PLC驅動秤鬥閥門打開，物料進人攪拌機，完成配料稱重部分;物料進人攪拌機，9215發出攪拌計時信號給PLC,攪拌開始計時，此時PLC亦同時發出各種添加物料信號控製各種物料添加進入攪拌機;攪拌機在規定的攪拌時間裏完成各項工作任務後，發出排料信號給PLC控製排料電機排料，最後完成整個配料過程。係統在工作過程中，PL,C控製程序完成配料係統設備的總體連鎖及92巧輸出控製信息的收集，配料控製工藝邏輯的設定，設備控製和氣閥控製，料位監測，故障監測，報警等過程的控製。

    該係統的上位機(LPC)負責管理2台9215控製器完成配料係統的監控將上位機中的物料，配方參數以及指令傳送給9215下位機，並把9215下位機的狀態信息讀回到上位機，在上位機的屏幕上以人機對話方式顯示配料工藝流程畫麵、9215的工作狀態，包括稱重重量、批號班次、配料次數、已配料次數、秤狀態、PLC狀態及報警等;IPC還負責報表的打印，配料、物料數據的統討一等工作。

4結束語

    該係統經過4年多的運行，證實控製方案設計正確，配料精度高，硬件選型合理;係統應用軟件功能豐富，具有操作方便、可靠性高等特點，運行穩定，經濟效益顯著。

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