全價顆粒飼料具有營養完全、品質穩定、適口 性好、易於儲存、飼喂方便、浪費較少、清潔衛生等 優點。飼料的全價性、顆粒性、衛生性是實驗動物 飼料營養標準化的重要內容。搞好實驗動物全價 料的顆粒化生產對實驗動物的飼料營養標準化非 常關鍵，在實際操作中也有嚴格的規則與技術要 求。

1選擇構造科學、性能可靠的飼料顆粒機是保質 保畳製作實驗動物顆粒飼料的先決條件

“工欲善其事，必先利其器”，要把鬆散、幹燥 的粉狀飼料，壓製成堅硬的顆粒狀,製粒機械的構 造必須科學、性能必須可靠。一般的畜禽、水產動 物的顆粒飼料可以在顆粒飼料生產廠家通過大型 蒸汽型飼料顆粒生產機械進行工藝流程式生產, 但實驗動物顆粒飼料的生產有其特殊性：首先，對 數量要求較小，一批次顆粒飼料生產不過幾百斤; 其次，為適應科研實驗目的,經常需在小量的實驗 動物飼料中添加某些用於實驗的藥品、添加劑等, 然後加工成顆粒飼料以用於科學實驗;再次，一個 實驗動物機構往往同時飼養多種動物，經常因同時 製作不同動物的顆粒料而需頻繁更換飼料品種、拆 換製粒模板。所以，實驗動物顆粒飼料不大適應大 型飼料顆粒生產機械進行工藝流程式生產，必須 由各個實驗動物機構使用小型飼料顆粒機進行 “自給自足"式的生產供應。

將混合粉料擠壓成堅硬結實的顆粒狀，既要 保證飼料顆粒的物理性狀，又要出料流暢,保證岀 料速度，少出現堵機悶車等機械故障，這主要取決 於飼料顆粒壓製時的壓力、溫度、濕度、運行方式、 流程與速率等指標值達到一定科學要求並相互間 協調平衡。大型蒸汽型顆粒飼料生產機械易於合 符這些標準，而小型非蒸汽型（即幹進幹出型）顆 粒飼料機要合符這些要求,其構造設計是關鍵。我 們曽選擇了一些企業生產設計的小型飼料顆粒 機,有料鬥雙螺旋停送式，有平模街輪壓輯傳送式 等，但均不能順利地壓製出合格的飼料顆粒，經常 出現問題故障。如連續堵機悶車不出料、出料鬆散 成碎塊、製粒需加水，岀機顆粒需烘烤、對飼料原 料、飼料配方要求過於苛刻等等，給實驗動物的生 產與實驗帶來很多麻煩。後來，我們與有關飼料機 械研發公司合作，在研究前幾台飼料顆粒機結構 性能的基礎上，設計製造了一種螺旋壓鬆立模式 小型幹進幹出型飼料顆粒機（SKLP12型顆粒飼料 壓製機）,該機使用以來出料顆粒堅硬、速度正常、 製粒不需加水、出機顆粒不用烘烤、機械性能十分 穩定、堵機悶車等故障極少出現。

2正確地操作使用飼料顆粒機及適時對飼料顆 粒機進行必要的維修保養

2.1顆卷杵製作應由懂得一定機械原理與技術操 作的人員來擔任。

小型幹進幹出型顆粒飼料機與大型蒸汽型顆 粒飼料機的機械原理有本質的不同，它是以純粹 的機械磨擦擠壓來壓製出飼料顆粒，其使飼料顆 粒成形時的壓力和溫度均來自機械擠壓的壓力及 物料與壓輻之間的磨擦力。無論怎樣科學的設計， 其機械構造均不如大型飼料顆粒機複雜，運行時 機械做功較簡單,發生故障的可能性相對較大，因 而顆粒料製作人員的操作技術與熟練程度對其正 常運轉起很關鍵性的作用。製料人員應懂得一定 的機械原理與操作技術，通過一定時間的實際操 作，掌握顆粒飼料機的性能,根據顆粒飼料機工作 時的岀料、聲音、電流等變化而確定如何喂料、倒 機、停機、調整有關零部件、及時診斷出毛病故障 進行合理的維修保養，這對正常順利地生產顆粒 飼料，延長飼料顆粒機的使用壽命至關重要。 2.2飼料顆粒機新壓模、壓耦的安裝調試

壓模、壓編是小型幹進幹出型飼料顆粒機最 主要、最易磨損而需定期更換的工作部件,尤其是 壓模,更換頻率更高。新壓模、壓輻由於模孔、模麵 或輻軸表麵光潔度不好，有氧化層、鏽斑等，若剛 安裝好馬上就開始喂料或喂料稍大，極易堵塞模 孔，甚至會燒死。所以，新壓模、壓輾開始使用前應 行“清洗”，即,'洗模”“洗輻”。清洗的辦法:用10 kg 左右的荻皮添加5%~8%油脂（動物可食用油），混 勻加入機內，出料後又加入，如此反複1S-30 min0若 電機無超負荷（辨聽電機聲音）、出料流暢、料粒堅 硬、所有模孔均可100%均衡出料即可告完畢，這 樣可將模孔、模麵、輻軸等“擦洗”光潔，將原先雜 物、機油等洗淨。

2.3飼料顆粒機的製粒操作

洗模洗輻後即可正式製粒，首先，關閉切換 門，再傾料至料鬥內，然後開機。開機後先打開機 外排料q,倒車以排盡機內原有雜料，待雜料排盡 後，即可將鬥內料切換入機。開始製粒時由於溫 度、壓力不夠，應先行小量喂料，即將切換門螺絲 鬆動，用手掌握好切換門，使喂料隨顆粒機工作時 間的延長，溫度、壓力的上升而逐漸增大。開始所 出孔的料不一定成形，應重倒入料鬥內。當切換門 已開至最大，模孔出料顆粒硬度正常時，這時應注 意觀察:如遇電機電流驟升、響聲怪異或模孔顆粒 爆出、焦化，應立即停機，關閉切換門，倒車以排盡 機內所有料，重新第二次操作，直至正常工作為 止。在顆粒機正常工作時，亦有可能出現上述異常 情況，所以，操作人員應適時調節喂料切換門，根 據電機電流、響聲等變化及時作停機、關閉切換 門、倒車排料、重複操作等處理。

2.4堵機的處理

堵機〈亦稱悶車），即模孔堵塞不岀料，是壓製 顆粒料時所遇到的最為頭痛的事。堵機有多種原 因，如壓模壓機光潔度不夠、生鏽等，操作人員不 夠熟練,不能根據顆粒機運行狀況作相應處理等。

發生堵機應立即停機，否則容易燒壞電機。關 閉喂料切換門，倒車排盡機腔內料，然後取下壓模、 壓輻，用毛刷將機腔內餘料清理幹淨，再將壓模模 麵上、模孔內及壓輾表麵聚結的硬塊料清除幹淨， 重新裝機啟用。如果堵機的原因為壓模、壓轆光潔 度不夠，應重新洗模、洗輯，同時可延長洗理時間， 或向洗理物料內加些細黃沙及植物油，反複多次一 般可達目的。

2.5壓模、壓棍等配件的維護與更換

每一次製粒完畢，應象處理堵機那樣取下壓 模、壓輟，清洗壓模壓輟及清理機腔內餘料以備下 次裝機使用。但如果壓模壓帽上聚結的硬塊料非 常堅固，硬用力捅（特別是使用啟子等金屬器具）， 會損壞壓模與壓輻表麵光潔度，以後製粒時容易 粘料堵機。這時應將其放入一盛有廢食用油的盆 內浸幾天，下次製粒前拿出後就很順利地將粘附 料清除洗淨，並不損壞壓規與壓模表麵的光潔度， 而且機件經油浸，不易生鏽,下一次出料更順利。

及時更換壓模壓轅等工作配件：壓模壓輻是 顆粒機內磨損率最大的配件（尤其是壓模），新壓 模有一定厚度，以保證模孔有足夠的長度，且模孔 微呈嘅叭口狀，以保證粉料壓製時持續受到一定 時間與距離的擠壓；新壓輾呈亠定大小規格的摞 旋狀，並且裝機後壓輻、壓模之間有一定大小的間 隙〈約0.2-0.3 cm）,以維持粉料壓製時一定大小 的壓強。但當經久使用後，壓模內麵凹陷、厚度變 小，以至模孔縮短，壓輾上的螺旋絲變小,壓輾與 壓模之間間隙增大，使粉料在機腔內所受壓強變 小,所受擠壓的時距變短，岀機顆粒便鬆散易碎、 不易成形等。遇到這種情況,應及時與廠家聯係更 換壓模、壓輻，以保證顆粒機長期處於良好的工作 狀態。 .

3全價顆粒飼料質量的影響因素

3.1影響全價料顆粒硬度的因素

在顆粒飼料生產過程中，影響其硬度的主要 因素有:①飼料混合的均勻度。飼料混合不均，不 僅影響顆粒飼料的營養價值，同時也影響顆粒硬 度,使顆粒軟硬不均一。一般來說,粉碎後的原料 在飼料混合機中混合的時間為10-15 min時可達 最佳均勻狀態，少於這個時間混合不充分，時間過 長，一些較重的原料容易沉到底層造成混合不均；

• 原料的粉碎粒度。對於小型幹進幹出型飼料顆 粒機，由於缺少大型蒸汽型飼料顆粒機那樣的高 溫蒸汽調質，物料的熟化僅僅依靠機械擠壓時溫 度(75~90r)作用，因而是十分有限的，這就要求 原料的粉碎粒度要足夠的小，使物料熟化的速率 適應製粒要求,這樣壓出的顆粒粘結性好、穩定性 高。一般來說，原料粉碎的篩子以不大於1.0為宜;
• 粉料的容重。容重大的粉料比容重小的粉料更 便於製粒，有資料表明，當粉料容重大於550 kg血3 時製粒性能好，而當小於550 kg/n?時製粒性能下 降;④粉料含水量。一般地，南方地區由天然飼料 所配製成的全價粉料含水量約為15%~18%,最適 合該型幹進幹出型飼料顆粒機製粒要求，岀料流 暢,顆粒硬度好。含水量過低(V10%),出料速度 慢，料粒表麵易產生裂紋;含水量過高(>23%),壓 製的顆粒硬度差。但有時碰到特殊的實驗用飼料, 加入過量的油脂或其他液體，這時做出的顆粒料 硬度差些,需經烘烤以提高硬度。烘烤時要注意掌 握最終成品含水量，烘得過幹或烘烤不夠均影響 其硬度，一般對齧齒類實驗動物來說，烘烤後成品 顆粒的含水量以5%~8%為宜；⑤原料中澱粉含 量。原料中穀類澱粉質在高溫和一定水分時受熱 糊化，有利於製粒生產率的提高，且顆粒質量好， 所以，配製全價料在不影響營養成份的前提下，盡 量多選用澱粉含量高，價格又相對較便宜的原料， 如玉米、小麥、次粉等;⑥其他營養成份對顆粒硬 度的影響。原料中蛋白質含量高，則容重大，受熱 變性後可塑性大，粘性增加,顆粒質量好;適量的 脂肪有利於減小物料通過模孔的磨擦阻力，易於 成形壓出，且對壓模磨損小、能耗低，但脂肪含量 過高時顆粒變軟易碎、難以貯存，油脂的添加量應 小於3%,大於3%則製出顆粒需烘烤，否則可將油 脂於製粒後在顆粒表麵噴塗；纖維能提高物料通 過模孔的阻力而得到較硬的顆粒，但纖維含量過 高，由於粘結性降低而影響顆粒的硬度和成形率, 產量降低，機械磨損增大，粗纖維含量應小於 18%；⑦一些添加物對顆粒硬度的影響。適量的沸 石粉、膨潤土等具有粘結作用，能提高顆粒硬度和 表麵光潔度，但不可添加太多;熱敏性成份(如脫 脂乳、白糖、乳糖或乳清粉等)受熱後可起粘結劑 的作用，使顆粒硬度提高，粉化率降低，但不可過 量添加，否則容易焦化,嚴重時引起模孔堵塞，影 響製粒。

3.2顆粒加工對飼料營養質量的影響.

'小型幹進幹出型飼料顆粒機在製粒過程中主 要的物理作用是磨擦、壓力、高溫，剛出機顆粒溫 度在80T以上，這些物理作用對飼料營養質量的 影響具有兩麵性:一方麵表現為有利，高溫、高壓 可一定程度上使飼料蛋白質熟化、澱粉糊化，產生 一定的香味，提高營養的消化率，增加動物的適口 性；高溫可在一定程度上殺滅飼料中的病原微生 物和寄生蟲卵囊，減輕它們對動物的危害;高溫高 壓還可以一定程度上破壞飼料中某些抗營養因子 及抗飼養因子，抗營養因子如胰蛋白酶抑製因子、 植物血凝素、葡糖貳等，這些物質會妨礙動物對飼 料營養物質的吸收。飼料裏存在的“抗飼養因子. —非澱粉多糖，如B-葡聚糖、戍聚糖、纖維素、 果膠甘露糖等，這類化合物難以被單胃動物內源 消化酶素分解，且適口性差，所以，高溫高壓對飼 料中抗營養因子和抗飼養因子的作用可有益於動 物對飼料營養物質的吸收利用。另一方麵表現為 有害，主要表現在對飼料維生素的損失上。製粒時 的高溫高壓除維生素E比較穩定外，其他維生素 均有不同程度的損失，如維生素A損失可達7%~ 11%,維生素B.為10%~20%,維生素B?損失約為 15%,維生素PP損失約為13%,唯哆醇的損失率 為8%等等，所以，一般在配製粉料時維生素的添 加量應高於動物正常需要量的15%左右。如果是 使用需要加水出料的飼料顆粒機，出料顆粒尚需 經過一定時間的烘烤，對維生素的破壞更大，顆粒 硬度也要差些，所以，幹進幹出型飼料顆粒機比其 他類型飼料顆粒機要優越得多。

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