前 言

秦皇島某設備製造有限公司從 1998年開始研製生產閥口定量自動包裝機, 經過幾年的實踐和努力, 對製造閥口自動包裝機積累了一定的經驗, 這種機型已廣泛應用於鈦白粉、高嶺土、炭黑、輕質鈣等多種行業。我廠工程技術人員與某公司派遣的製造及調試人員在包裝現場共 同試驗, 在調試運行過程中, 根據現場出現的問題, 對DCS -25BF 型號的包裝機進行了4 次大的改進, 改進後的閥口自動包裝機基本性能已達到了我廠的技術要求(2 ～ 4 袋/ min , 包裝精度 ±100 g), 能滿足生產需要。

1. 包裝機國產化過程中出現的問題及解決方法

在調試過程中, 第一次我們選用的是水平葉輪型閥口定量包裝機。該機采用電機帶動水平葉輪將物料快速甩出的供料方式, 具有速度快的特點, 適用於各種表觀密度在 0 .6 ～ 1 .5 g/cm3 之間的粉粒料。如鈦白粉 、水泥 、滑石粉 、重質碳酸鈣

等。該設備在出廠組裝試驗時用PVC 糊樹脂檢測,  因設備是在間斷性供料的情況下,  包裝效果完全達到技術協議要求。但由於調試的物料與實際包裝操作時的連續下料性質存在差距, 不易發現連續供料過程中存在的問題。在實際生產過程中, 該設備用於 PVC 糊樹脂包裝存在較大的缺陷:包裝時粉塵大 , 計量不準, 而且最致命的缺陷是容易出現不下料現象, 並且壓縮空氣將物料鼓入包裝袋後很難排除, 氣體所夾帶物料從包裝袋口噴出, 很快將出料袋口堵塞, 導致物料無法繼續進入包裝袋。我們考慮到即使在出料嘴處增加抽氣裝置, 仍然存在堵塞問題, 於是決定選用另一種雙絞龍閥口定量包裝秤。

雙絞龍閥口定量包裝秤適用於表觀密度在0 .08 ～ 0 .5 g/ cm3 之間的超微細粉及納米級的粉粒料。它的最大特點是在裝料過程中兩隻絞龍強製擠壓輸送物料, 由於設備不使用壓縮空氣, 在出料口不會產生大量粉塵。但在實際生產過程中, 稱量速度較慢, 影響生產。

鑒於以上情況,   我們對包裝秤輸料方式進行了改造, 將雙絞龍改為單絞龍。單絞龍閥口定量包裝秤能在降低粉塵的同時提高稱量包裝的速度, 適用於表觀密度在 0 .08 ～ 1 .0 g/ cm3  的粉粒料。它的包裝速度在 2 ～  6  t/ h ,  包裝精度±(0 .2 ～ 1 .0)   , 基本滿足包裝操作需要, 但是在調試過程中, 仍然出現了 2 個主要問題 :(1)因出料嘴較短,  沒有伸入到包裝袋的中部,  包裝時致使物料偏向一方。糊樹脂在料倉存放時間越短, 含氣體積越大, 在包裝後期, 包裝袋內偏向包裝機一方的物料過滿, 物料與出料嘴之間的擠壓力造成稱量誤差。改進出料嘴後, 這一問題迎刃而解。

(2)雖然在絞龍上方安裝了攪拌刷 , 但物料依然在包裝機內起拱架橋,   導致包裝困難。物料進入包裝機料倉後, 經攪拌刷由絞龍送入包裝袋。由於糊樹脂的顆粒特性, 攪拌刷附近容易出現空洞, 盡管攪拌刷在運轉, 但物料起拱架橋後並不落下, 造成堵塞 ;而且在攪拌刷與絞龍之間出現一塊板狀物, 隻在絞龍葉片的最高點有一個小孔可以下料。經過對包裝機料倉的整體改造, 將原有方型料倉改為錐型, 成功地解決了物料在包裝機內的堵塞問題。

2. 自動包裝機投入使用的效果

自動包裝機投入使用後, 我們對包裝出的 1 t(50 包)PVC 糊樹脂隨機進行了抽查, 抽查結果為平均 值為 20 .00   kg ,  平 均 絕對 誤 差 值為 0 .046 4  , 達到國標GB 15592 -1995 中的規定:淨重允許誤差為±1  。

3. 結 語

由於技術問題某公司閥口自動包裝秤出料管無法像國外同類包裝機那樣單料管出料, 掛袋不影響稱重, 而是在出料口外套了 1 個護套管, 盡管改進幾次,    在包裝過程中仍存在兩個管間夾料的問題, 需經常清理, 否則影響精度。某公司正在根據現場提出的整改方案進行改進。我們相信通過不斷摸索和實踐, 糊用PVC 樹脂國產閥口袋自動包裝機設備性能會更加完善。

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