但是，我國食品和包裝機械行業整體還存在著諸多不足，主要體現在產品質量的差距、科技水平的差距、標準化的差距、管理水平的差距等，這些無疑是製約我國食品裝備行業發展的主要瓶頸。

針對自動化產品在食品包裝機械行業的應用現狀，楚秘書長做了具體的分析：自動化產品在食品包裝機械行業的市場具有很大的發展潛力。2005年包裝 機械使用的自動化產品的市場規模約為8億元，2006 年自動化產品在包裝機械的市場增長率在10%左右。

我國食品包裝機械大部分以單機控製為主，應用

還是應用繼電器控製，不應用變頻器，應用國產低壓電器產品，基本不應用人機界麵。

自動化產品的廠家市場概況

活躍在食品包裝機械市場的PLC廠家主要有12 家，具有競爭實力的有三菱、OMRON、西門子、鬆下電工、施耐德和台達6家。

活躍在食品包裝機械市場的變頻器廠家主要有12 家，具有競爭實力的有三菱、富士、安川、SEW、鬆下電工及鬆下電器、西門子、台達和施耐德9家。

活躍在食品包裝機械市場，且互為競爭對手的人機界麵廠家主要有6家：DIGITAL、HITECH、三菱、OMRON、西門子和EASYVIEW。活躍在食品包裝機械市 場的電機廠家主要是國內電機生產廠商，合資和進口的電機基本得不到應用。

活躍在食品包裝機械市場的低壓電器的合資或進口廠家主要有7家，具有競爭實力的有富士、OMRON、西門子、施耐德4家，大部分都是國內生產。PLC和工控機、DCS及現場總線技術不到設備總數的   10%。食品和包裝生產線的傳動以機械傳動為主，控製技術和驅動技術的綜合應用水平低，係統不能達到最優化設計。由於生產企業技術水平不高，傳感和檢測技術、定位控製、在線監測等得不到充分應用，與國外先進控製技術有較大差距。而且我國的自動化水平及通用性還較低，設備的穩定性及通用性還不高。雖然現如今國內企業比較重視自動化運用程度，但是運用範圍還不廣闊。因此，我們應將自動化加工技術與食品包裝機械相結合，同時自動化是未來工作重點的主攻方向，並且提高機電一體化、模塊集成化。

自動化產品的應用概況

該行業使用的自動化產品主要有控製產品、驅動產品和低壓電器。具體包括——控製產品：PLC、工控機、單板機和人機界麵等；驅動產品：交流變頻器、直流調速器、三相電機等；低壓電器：主要包括小型斷路器、低壓熔斷器、漏電斷路器、接觸器、繼電器、接近開關等。PLC、變頻器和人機界麵的應用主要集中於啤酒和飲料包裝設備、方便麵食品生產線、全自動包裝機、瓦楞紙板（箱）生產設備、乳品包裝設備等。但電機主要以普通電機和國產變頻電機為主，隻有少量的進口。伺服電機和變頻電機在啤酒和飲料包裝設備中得到應用，低壓電器主要應用於合資企業產品及進口產品。

食品和包裝機械高、中、低檔產品自動化水平差距大。中高檔食品和包裝機械中自動化產品平均約占銷售額的8%-12%，普遍應用於PLC、變頻器、合資低壓電器產品，部分應用於人機界麵。低檔食品和包裝機械中自動化產品平均約占銷售額的3%~5%，大部分

食品包裝機械自動化的發展趨勢

食品包裝機械市場中，除針對個體用戶的以手工操作為主的產品外，提高自動化程度和產品水平已成為國內食品包裝企業對機械設備的主要需求。同時由於中高檔食品包裝機械市場需求的擴大，以及低檔食品包裝機械市場自動化水平的提高，食品包裝機械生產企業開始開發國際中高檔水平的食品包裝機械產品。國際上食品包裝機械自動化的發展趨勢體現在5 個方麵：

對生產效率要求越來越好

這樣可以降低產品的成本，滿足交貨期。高速包裝機要求與前道工序要有相關銜接，包括控製銜接， 整個生產線按生產及包裝工序排列要做到倒序啟動、順序停機。如冷罐裝生產線，從塑料原料自動化上線到飲料罐裝及大包裝碼垛全部自動在封閉車間內進行。

可適應產品的更新變化

包裝機械要具有很高的柔性和靈活性，生產線允許在一定的尺寸範圍內包裝物大小可以變化。因為產品的生命周期遠短於設備使用壽命，變更產品及包裝不至於更換貴的包裝生產線。

設備常見故障迅速排除解決方案預先輸入電腦，當設備出現常見的故障時可以自行診斷，亦可實行遠程診斷並排除故障。

要求具有自動識別功能一方麵，可以實現自動識別包裝材料的厚度、硬度、反彈力等，通過電腦反饋到機械手調整動作幅度，保證不反彈；另一方麵，各種不同的產品， 如形狀各異的巧克力或點心等，裝到同一盒中，其排列是有規律的。生產線傳遞的產品是無序的，可用探頭掃描，確定不同形狀的物料位置，再反饋到不同的機械手，它會準確無誤地將物品按準確的位置及方向放入托盤中，快速而且準確，排除人工操作的視覺及手指的疲勞。

盡量減少環境汙染

減少包括噪聲、粉塵汙染，並盡量減少廢棄物，在食品加工過程中尤為重要。食品原料在加工時不僅生產主要的產品，如玉米加工，產品除了玉米澱粉外，還有玉米油、色拉油、人造黃油葡萄糖、玉米蛋白及飼料，以及汙水處理等生產全過程均為自動化。因此，沒有廢棄物、沒有汙染的環保、綠色包裝的價值已大大超過玉米澱粉本身的價值。

產要求；包裝機械普遍使用仿真設計技術，大大縮短了包裝機械的設計周期及新產品開發周期。

到2007年底，荷蘭150多個食品機械製造企業， 大都是荷蘭食品加工與包裝機械製造商協會的會員。在這些會員企業中，約有80%的食品機械產品出口海外，其中50%的產品出口到歐盟以外的國家。荷蘭的優勢產品主要有屠宰和肉類加工機械、果蔬加工機械、乳製品加工機械、烘培食品機械和馬鈴薯加工機械等。據統計資料顯示，世界上幾乎50%的馬鈴薯機械都來自於荷蘭，其設備品種有馬鈴薯澱粉加工機械、薯片加工機械、薯條加工機械、馬鈴薯全粉加工機械等。荷蘭屠宰和肉類加工機械已發展到從生禽到鮮肉成品加工的連續化、自動化水平，並憑借微電子技術進行品質管理係統控製，符合最嚴格的技術標準要求。

經過幾十年的發展，國外發達國家的食品和包裝機械技術日益工業化、自動化，尤其是歐盟、美國、日本等發達國家和地區的技術水平處於世界前列，很多成功的經驗值得K8凯发大酒店天生赢家借鑒。

德國食品機械製造業的設計、製造、技術性能等綜合技術居於世界領先地位。到2007年底，德國食品機械製造企業約380個，2000年—2007年平均增長速度約為16%。就營業額而言，肉類加工機械、咖啡加工機械、茶葉加工機械、烘培和糖果加工機械所占份額較大。德國食品加工裝備製造業在研究開發方麵投入大量資金，平均花在研發上的金額占企業營業額的10%左右。經過技術創新，獲得了大量的自主知識產權。2007年德國食品加工機械製造業中的主要產品製造企業，其注冊的專利已占全球同行業注冊專利的28%，使其創新能力居於全球領導地位，這也是德國食品機械在技術先進性、安全性及可靠性等方麵享有國際聲譽的重要出口國第一位，其產品出口比例占80%左右；歐洲食品機械的70%為德國生產，占世界食品機械出口市場的30%左右；德國主要的食品機械出口市場依次為美國、英國、法國、中國和俄羅斯等。從產品出口集中度來看，德國糖果加工機械和肉類加工機械占全球市場份額的30%以上，飲料加工機械占全球市場份額的50%。工藝流程的自動化程度越來越高，提高了生產效率，降低了成本，最大限度地滿足了生工機械包括加工、包裝、儲存、冷藏及配銷設備，其高超的技術水平和產品質量，造就了荷蘭乳品加工機械今天的國際地位。歐盟成員國中其他國家在歐盟成員國中還有很多食品機械優勢強國，如意大利、丹麥、瑞士等。其中，意大利高爾非特製粉設備公司是世界著名的麵粉加工機械公司，丹麥佛瑪克食品機械公司是世界著名的魚類加工機械開發製造企業，瑞士布勒公司是一個集糧油、飼料、食品等於一體的食品機械綜合公司。因此，歐盟是世界諸多食品機械產品品牌的集中地，也是全球食品機械技術領先產品的生產地。

美國食品製造裝備產品以高、大、精、尖居多， 機械與計算機緊密結合，實現機電一體化控製。美國富有特色且處於世界領先技術地位的產品有果蔬加工機械、肉類加工機械、乳製品加工機械、麵包加工機械和糖果加工機械等。其中，果蔬加工機械所占比重最大，超過20%；其次是肉類加工機械，為第2位；乳製品加工機械為第3位；麵包加工機械為第4位；糖果加工機械為第5位。

日本食品製造裝備以中小型單機為主，產品具有體積小、精度高、易安裝、操作方便、自動化程度高等優點。21世紀以來，日本將變頻調整、光電追蹤、無觸點電子開關、動態數據顯示等技術運用在食品製造裝備中。最突出的特點是通過微電腦程控實現食品製造裝備的技術升級，實現由機械裝置為主向電腦程控為主轉變，實現了食品製造裝備的柔性化。

食品裝備學科建設存在不足

我國在食品裝備製造業高速發展時期，有不少高校設立過食品裝備專業，曾培養出許多食品裝備專業化人才，但後經教育部高校專業設置調整，目前在我國高校專業設置中沒有食品和包裝機械學科和專業，隻是在部分機械專業、食品科學與工程、輕工技術與工程學科中開設食品機械或包裝機械課程，如大部分高校包括有食品科學與工程專業一級學科博士點的13所學校，如江南大學、中國農業大學、華南理工大學、中國海洋大學、江蘇大學、華中農業大學、浙江大學、南京農業大學、西北農林科技大學等高校在學科建設中均未設置食品或包裝機械專業，減弱了食品和包裝機械專業人才的培養力度，造成我國食品機械專業人才的短缺。尤其是在企業招聘過程中對既懂食品工藝又有食品機械基礎的人才的需求越來越大，而高校培養中卻沒有對應的專業設置，這大大影響了行業的發展，與我國蓬勃發展的食品加工業不相適應。

創新體係不夠健全

我國食品裝備行業起步晚，缺乏與技術發展

校的試驗條件落後。故相比國外的科研投入水平我國的科研投入嚴重不足。

產品技術水平低下

目前我國食品裝備行業內，充斥著成本低、工藝水平比較落後、易於製造的食品裝備產品。近年來一直約有數以千計的企業的低水平重複產品和低檔次的設備不斷生產出來充斥市場，造成我國食品裝備整體技術水平落後發達國家20年左右。製約食品裝備產品結構的因素很多，主要是企業的技術水平、製造能力和經濟條件等。技術水平落後的企業，隻能製造低水平的產品；製造能力不足的企業，隻能製造比較粗糙的產品； 經濟條件差的企業，隻能跟隨別人的產品組織生產。綜上所述，導致我國食品裝備行業自動化程度技術低，市場滿足能力差；單機產品多，成套設備少；主機多，輔機少；技術含量低的產品多，高技術、高附加值、高生產率的產品少；初加工設備多，深加工設備少；通用機型多，特殊要求、特殊物料加工的機型少。產品性能與國外同類產品相比，生產能力低、耗能高，尤其是大型成套設備性能差距更大，國內比較先進的機型其生產能力是國外先進水平的1/2左右。和市場需求相適應的科研手段和設施，技術資源十分分散，這導致我國食品裝備行業技術創新能力不足。一是部分重點科研院所改為企業後，其技術人員大都在為生存而奮鬥；一些科研機構以銷售產品為主，沒有能力發揮自己的科研優勢，削弱了行業的技術創新力量。即使有了新的科研成果，由於沒有能力實現產業化，也不能及時轉化為生產力。二是大力倡導產、學、研相結合的技術創新模式，主要依靠國家項目帶動臨時組成的研究開發機構，項目結束後創新機構一般自動解散，在全國範圍內沒有與發達國家可比的產、學、研相結合的長效機製。三是在進行科研技術開發時，多以消化吸收引進為主，原始創新能力不足。目前我國投放市場的食品裝備主要還是仿製、測繪或稍加改造而形成的產品，產業高端的主體技術仍依靠國外進口，有自主知識產權的食品加工裝備產品很少。許多國外早已產業化的高新技術，我國還處於實驗室小階段。