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222020/06
包裝機五號輪模盒的改進
硬盒包裝機在生產過程中頻繁出現煙支排列 7-7-6 的現象 . 認為由於煙支直徑由原設計 7.8mm 改為7.7mm，導致原五號輪模盒尺寸無法對鋁箔紙煙包內的煙支進行有效控製 ，通過對五號輪模盒尺寸進行改進 ，有效解決了煙支排列錯亂的質量缺陷 ，達到了預期效果。
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222020/06
包裝機條盒定位裝置關鍵參數優化
包裝機條盒包裝是卷煙包裝的重要一環,但常因定位不準確產生包裝質量問題。條盒定位裝置主要有接紙鉤、側導板和導紙板,它們的相對位置決定條盒最終包裝位置。通過響應曲麵分析,尋找最優參數組合:接紙鉤位置 １１３mm,側導板位置 １．５mm,導紙板位置 ２．１５mm。經驗證,參數優化效果良好。
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222020/06
包裝機鋁箔紙剔除機構的改進
針對包裝機在生產過程中，鋁箔紙剔除係統存在推杆端衝擊變形、電磁鐵積灰等問題，通過以氣缸驅動代替電磁鐵驅動解決了問題，實現企業優質、高效、低耗的生產目的。
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222020/06
包裝機六號輪弧形板的改進
包裝機在生產使用複合型特殊材料的一、二類卷煙產品時，即使設備在正常運轉生產過程中，也會經常出現煙包側長邊尖角掉色、翻折等問題，嚴重影響卷煙產品質量，還會造成較大的材料消耗和浪費。針對上述問題，通過在六號輪上、下弧形板、不合格煙包剔除塊等部位的相應位置進行開設環形槽等適應性改進，解決了複合型材料煙包側長邊尖角容易掉色、翻折等問題，保證產品質量，減少材料消耗。此...
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222020/06
包裝機1號輪輪體對稱麵加工工藝改進
針對輪體對稱麵對稱度加工超差的問題，通過設計新的工裝，改變定位基準及裝夾方法，有效地解了加工中存在的質畳問題。
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222020/06
硬盒包裝機與輔機連接係統的改造
采用兩台翻蓋式硬盒中速包裝機與一套輔機組成的生產機組，其連接機構故障率高、 維修成本大且機組布局不合理等，為此對該機組進行了改進。簡化設計了煙包阻擋構件並增加了主機 煙包輸出轉向及自動裝盤機構，並將原設備自帶PLC程序進行擴展，采用計數方式對兩主機輸出煙包 進行分時儲包和向下遊輔機供料，當下遊輔機發生故障停機時，主機煙包可自動轉向輸入到另一通道， 並在另一通道完...
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222020/06
包裝機供膠器的改進與應用
包裝機供膠器閥芯與膠嘴的結構設計，在生產過程中易產生不供膠或供膠量不足的故障，易磨損的膠嘴普遍產生漏膠現象，故障率較高。同時膠嘴易在盒片膠點位置產生明顯的斑點式壓痕甚至刺破，影響包裝的外觀質量。本文通過分析供膠器的結構和工作原理，提出了改進方案，較好地處理了上述問題。
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222020/06
軟盒包裝機煙包劃痕產生的原因分析
煙包劃痕嚴重影響了煙包外觀美觀 ，是造成產品質量問題的因素之一。本文通過對煙包劃痕的種類進行了歸納 ，深入分析了煙包劃痕產生的原因 ，並提出相應對策 ，為解決煙包劃痕質量缺陷提供了技術指導
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